進一步，所述步驟S2中，對內孔進行強化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進一步，所述步驟S2中，對內孔進行強化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進一步，填充厚度余量區(qū)域的材料為耐磨合金。

進一步，所述步驟S3中，對強化過的內孔進行精加工的方法包括：用車床或磨床對內孔進行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。

進一步，所述壓鑄機料筒的制備方法還包括：步驟S4，對內孔的內壁進行氮化處理。

拉緊裝置。拉緊裝置的作用。首先，拉緊裝置能夠為滾筒與傳送帶之間提供運行所需要的摩擦力，1：滑動現(xiàn)象的產生；二，拉緊裝置能夠增加運動組里，有效避免撒料現(xiàn)象的發(fā)生；三，輸送帶在運行時可能出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，拉緊裝置可以補償這一形變。拉緊裝置的選型。在本發(fā)明使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。此次設計采用的是YZL系列自動調整式的拉緊裝置，首先啟動絞車，然后將輸送機少I=啟，將輸送帶拉緊力調制到一定大小后啟動輸送帶。待輸送帶運行速度平穩(wěn)時，減小拉緊力直至所需大小，若驅動滾筒出現(xiàn)打滑情況，則適當增加拉緊力。

水泥生產廠家在制粉工藝中是將石灰石原料經皮帶輸送機從礦山輸送進廠，經石灰石破碎機破碎后輸送到石灰石儲存庫，破碎時產生的粉塵由袋式收塵器收集；接下來是配料站，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰（按照生產的水泥類型進行培亮）經皮帶秤以及皮帶輸送機一起送入原料磨中進行粉磨，粉磨后經空氣斜槽，斗式提升機送至生料庫。生料經斗式提升機送至預熱器，經過預熱、分解步驟后進入水泥窯中煅燒，煅燒后的熟料使用篦冷機冷卻，再次使用破碎機破碎，經鏈板機送至熟料庫。壓鑄機料筒是壓鑄機壓射機構中的重要部件之一，壓鑄機料筒使用一段時間以后會出現(xiàn)不同程度的磨損，壓鑄機料筒一旦出現(xiàn)磨損，將會對壓鑄質量產生較大的影響而無法繼續(xù)使用，使得壓鑄機的使用成本大大增加。熟料、高爐渣、石膏經輸送機送至水泥磨粉磨，制造的成品入水泥庫，經包裝機包裝或直接散裝出廠。