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主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等。

脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)的檢查方法

1、檢查脈沖布袋除塵器的清灰裝置壓縮空氣的質(zhì)量，是安裝除油、除水。

2、檢查脈沖布袋除塵器的清灰裝置供氣管道和氣包是否暢通、壓力是否有合理或者是否出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

3、檢查脈沖布袋除塵器的清灰裝置中的脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否出現(xiàn)了松動、脈沖閥膜片是否完整無缺、 電磁脈沖閥線圈是否松動、彈簧是否正常或是否出現(xiàn)了倒伏的現(xiàn)象。

4、控制系統(tǒng)配件脈沖控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否改變或損壞。

5、布袋除塵器噴吹系統(tǒng)配件噴吹管、噴吹管噴嘴、除塵骨架配件文氏管是否設(shè)計合理、安裝準(zhǔn)確，能否有效清灰。

脈部噴吹統(tǒng)統(tǒng)部件選型不當(dāng)，除塵器清灰效果能力差。如果除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔太長、肪沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力太低，就會造成除塵器布袋張底降低，布袋上的粉塵自然就會堆積過厚。解決此問題的辦法就是重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

除塵器布袋材料與粉塵特性不符，濾料選擇不相匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粉塵直徑較小、濕度和粘性較大的粉塵，應(yīng)選用覆膜型除塵濾料。

如果設(shè)備處理的粉塵濃度較高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都可能會導(dǎo)致濾袋壓差過高，應(yīng)適當(dāng)減小濾袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，隆低濾料過濾風(fēng)速。

近年來，由于新型過濾材料的不斷發(fā)展，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也在加快，新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也在日益擴(kuò)大。

袋式除塵裝置主要是使用在鋼鐵和其他一些工業(yè)部門當(dāng)中，它和普通的除塵裝置差別非常大，除塵效果非常好，所以就連交通運(yùn)輸行業(yè)也都開始使用這種袋式除塵裝置。

當(dāng)顆粒物進(jìn)入布袋過濾區(qū)會被布袋攔截在布袋的外表層上，通過反吹作用力的影響把布袋外表層的顆粒物噴吹下來灰斗收集，經(jīng)過反吹作用力影響的布袋重新回復(fù)過濾功能，反復(fù)循環(huán)達(dá)到理想的效果。

由于設(shè)備分為幾個箱區(qū)，上述過程是一箱一箱進(jìn)行的。當(dāng)一個箱體區(qū)域被清洗后，其他箱體區(qū)域仍然正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)行。處理高濃度粉塵的關(guān)鍵在于這種除塵所需的除塵時間很短。

布袋除塵器在使用過程中很有可能就會形成孔洞的堵塞，而且粉塵特征也并非不匹配，容易會出現(xiàn)粘性粉塵較大，又或者是濕度較大的情況，所以須要選擇正確的方式，為什么會出現(xiàn)多的故障，注意好也是因為摩擦系數(shù)比較低，又或者是孔隙率較高所造成，如果粉塵的濃度比較高，這就會導(dǎo)致除塵器壓差比較高，也會增加過濾的面積，目前想要達(dá)到改良就應(yīng)該盡快的選擇處理的方式，否則后期就可能會有很多的問題，這一些也都是不可以忽視的細(xì)節(jié)內(nèi)容。