技術(shù)特點(diǎn) ：

◎ 螺旋楔形拋物線型葉片螺旋排列，利于超標(biāo)大塊排出，增加透篩率;

◎ 自清掃裝置及時(shí)清除葉片上的黏煤及雜物；

◎ 彈性緩沖支座保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置，可打破三角力平衡、自行消除卡堵；

◎ 體積小，重量輕，基本不影響斗輪機(jī)配重。

技術(shù)背景

   　　　部分電廠受皮帶機(jī)頭部空間限制，皮帶機(jī)頭部無法安裝除雜物、除大塊設(shè)備，煤場(chǎng)大塊直接進(jìn)入輸煤系統(tǒng)，超標(biāo)大塊增加了碎煤機(jī)的負(fù)擔(dān)，同時(shí)也加大了碎煤機(jī)的維護(hù)頻率，劃傷輸送皮帶，增加了電廠的檢修費(fèi)用，鑒于此我公司研發(fā)部成員研發(fā)出了煤場(chǎng)移動(dòng)式除大塊、除雜物設(shè)備（移動(dòng)篩分機(jī)、斗輪機(jī)除大塊除雜物）。我公司研發(fā)的新型顫振式除雜機(jī)，專為適應(yīng)我國(guó)當(dāng)前煤炭火力發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)狀而設(shè)計(jì)，該實(shí)用新型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在于能在物料輸送過程中，在大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況下，任意幾何形狀雜物分離效率均可達(dá)99。

設(shè)備布置位置:除雜物機(jī)設(shè)在碎煤機(jī)后#3轉(zhuǎn)運(yùn)站38.5m層

2.4.2設(shè)備布置型式：入口處為#3帶式輸送機(jī)頭部，帶式輸送機(jī)頭部滾筒中心線距地面高度H=1943mm，頭部滾筒中心距落料斗出料口水平中心距為1100mm，設(shè)備出料口設(shè)耐磨落料斗，落料斗下口距38.5m層不大于1400mm，落料斗出口為900×900。二臺(tái)并列布置（左右裝各一臺(tái)）,兩臺(tái)設(shè)備中心距為2800mm（具體安裝位置除雜物機(jī)外形尺寸需與設(shè)計(jì)院溝通后定）。專有技術(shù)——五重防卡滯堵塞技術(shù)（1）整體旋轉(zhuǎn)立體篩分結(jié)構(gòu)，徹底顛覆了傳統(tǒng)設(shè)備的物料分離結(jié)構(gòu)（整體斜型的滾軸篩及整體平型交錯(cuò)齒板式結(jié)構(gòu)）。

除雜物機(jī)安裝方式:

其中雜物輸送裝置的安裝布置方式如下：在第yi建筑方格上方安裝一套水平布置的雜物輸送裝置，其東側(cè)端頭在旋轉(zhuǎn)的勾齒板下方合適位置，其西側(cè)端頭位置在第二建筑方格邊沿處，以方便將勾出的雜物先經(jīng)過過濾使其中的末煤經(jīng)回流管落到#7乙皮帶尾部落料槽內(nèi)，再將雜物運(yùn)輸?shù)诫s物出料管，zui終排出到西墻外目前已有的雜物池內(nèi)。當(dāng)一定粒度的煤由輸煤皮帶進(jìn)入除雜物機(jī)后，在通過篩板時(shí)，雜物被篩板將其與煤分離，落在篩板上的雜物被作圓周運(yùn)動(dòng)的下篩板逐步推進(jìn)落入到集雜物箱內(nèi)。