看PCBA加工廠(chǎng)物料的周轉(zhuǎn)和擺放：這一點(diǎn)能體現(xiàn)一個(gè)PCBA加工廠(chǎng)的能力。來(lái)料、半成品、待檢產(chǎn)品、成品的擺放是否清晰不僅關(guān)乎到企業(yè)的能力，更關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率。簡(jiǎn)單舉個(gè)例子，當(dāng)工人在生產(chǎn)半成品的時(shí)候，結(jié)果發(fā)現(xiàn)沒(méi)有半成品，只有來(lái)料，那么，工人肯定需要先把來(lái)料搬走，再搬來(lái)半成品，這樣一來(lái)，不僅耽誤時(shí)間，也耽誤事兒。另外，物料的周轉(zhuǎn)和擺放不合理，難以提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)也很難保證產(chǎn)品的效率。另外，PCBA加工廠(chǎng)好不好，還要看是否有靜電箱、防護(hù)手套、安全性周轉(zhuǎn)車(chē)等，這些雖然是細(xì)節(jié)，但是卻是正規(guī)PCBA加工廠(chǎng)的標(biāo)配。

在蘋(píng)果的帶動(dòng)下，三星、HOV等手機(jī)大廠(chǎng)迅速跟進(jìn)，不斷拉高FPC的用量，近年其旗艦機(jī)中的FPC數(shù)量都在向10塊以上演進(jìn)。三星手機(jī)的FPC數(shù)量約為12-13塊，主力供應(yīng)商是Interflex、SEMCO等韓國(guó)軟板廠(chǎng)商；國(guó)內(nèi)機(jī)型的軟板用量則在10-12塊左右，但其中難度較大的板占比只有10%-20%，設(shè)計(jì)難度較低，價(jià)值約6-7美金。華為軟板供應(yīng)商主要是日臺(tái)大廠(chǎng)，OPPO以旗勝為主，VIVO則采用蘋(píng)果供應(yīng)鏈，HOV也有部分份額由景旺電子、廈門(mén)弘信等國(guó)內(nèi)企業(yè)供應(yīng)。


布線(xiàn)是整個(gè)PCB設(shè)計(jì)中重要的工序。這將直接影響著PCB板的性能好壞。在PCB的設(shè)計(jì)過(guò)程中，布線(xiàn)一般有這么三種境界的劃分：首先是布通，這時(shí)PCB設(shè)計(jì)時(shí)的基本的要求。如果線(xiàn)路都沒(méi)布通，搞得到處是飛線(xiàn)，那將是一塊不合格的板子，可以說(shuō)還沒(méi)入門(mén)。其次是電器性能的滿(mǎn)足。這是衡量一塊印刷電路板是否合格的標(biāo)準(zhǔn).這是在布通之后，認(rèn)真調(diào)整布線(xiàn)，使其能達(dá)到的電器性能，接著是美觀。