山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火材料運(yùn)輸要求

1、所有的筑爐用耐火材料和耐火制品，必須有符合本設(shè)計(jì)技術(shù)條件的出廠合格證書。在筑爐施工前一個月，應(yīng)將其所有耐火材料出廠化驗(yàn)報(bào)告各復(fù)印一份，提交給本設(shè)計(jì)院冶金爐或本設(shè)計(jì)院駐施工現(xiàn)場工作小組。

2、耐火材料和耐火制品的裝運(yùn)工具(伙車、汽車、輪船等)必須在裝運(yùn)前清掃干凈，不得有油類或其它雜質(zhì)等污染。運(yùn)輸過程中必須有防雨雪措施，務(wù)使耐火材料不受雨淋水浸。

3、各種粘土質(zhì)異型磚、高鋁質(zhì)異型磚、輕質(zhì)異型磚、輕質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)磚，均應(yīng)采用集裝箱或其它堅(jiān)固的包裝品包裝后運(yùn)輸;標(biāo)準(zhǔn)型、普型粘土磚可用草繩包扎后運(yùn)輸。在運(yùn)輸中均應(yīng)注意避免損壞各類耐火制品的棱角。

4、在裝卸、碼放各類耐火材料時，必須輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。不同種類、不同磚號的制品應(yīng)標(biāo)志清楚，不得混雜。嚴(yán)禁對各類耐火制品進(jìn)行拋甩、滾落、亂堆亂放等野蠻裝卸和管理。

5、正公差與負(fù)公差等各類制品，公差比例均應(yīng)反映在訂貨合同上，并按設(shè)計(jì)要求的比例到貨，同時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的比例分別包裝在包裝箱外表面注明正負(fù)公差數(shù)值。

6、硅酸鋁耐火纖維制品，要用內(nèi)有 塑料袋的紙箱包裝運(yùn)輸，并要在紙箱外注明名稱、材質(zhì)和規(guī)格。

7、耐火泥、灰、澆注料及其它散狀耐火材料，均應(yīng)采用厚塑料袋為內(nèi)襯的編織袋或厚紙袋包裝運(yùn)輸，包裝袋外應(yīng)注明材料的名稱、牌號、規(guī)格和生產(chǎn)日期，標(biāo)志要清晰，嚴(yán)禁散狀運(yùn)輸。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來十分的受歡迎，高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系，請看詳細(xì)內(nèi)容。

高鋁磚與粘土磚的生產(chǎn)工藝及流程級別相同，但是也有一定的區(qū)別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;

高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等。

爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無爐渣形成形成和幾乎沒有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長壽的發(fā)展，該部位用更耐磨損和剝落的耐火材料，如高鋁磚，硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的黏土磚、高鋁磚、甚至近年來用氮化硅結(jié)合的碳化硅或Sialon結(jié)合的剛玉磚。

高鋁磚屬于一種比較常見的耐火材料，根據(jù)特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚(抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚),根據(jù)形狀分為：標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚、異形高鋁磚和特異形高鋁磚,根據(jù)燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級、二級高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。不燒成高鋁磚主要是指磷酸鹽高鋁磚。