注塑模具局部配合不緊密

首先，討論動(dòng)態(tài)和靜態(tài)模具夾緊不準(zhǔn)確的問題。盡管模具本身是緊密閉合的，但是當(dāng)使用肘桿式夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行注射成型時(shí)，通常是由于模具平行度差或夾緊裝置的調(diào)節(jié)差而引起的。例如模具左右兩側(cè)不平衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有一側(cè)被鎖住，另一側(cè)沒有緊密貼合。此時(shí)，必須調(diào)節(jié)拉桿（兩個(gè)或四個(gè)拉桿）以平衡發(fā)展。

其次，由于不良的模具開發(fā)而導(dǎo)致的粘合松散。特別是當(dāng)工件中心有一個(gè)成型孔時(shí)，由于該部分的支撐作用，當(dāng)夾緊力不足時(shí)也容易出現(xiàn)毛刺。

另外，它是一個(gè)滑動(dòng)核心。由于移動(dòng)芯是一個(gè)動(dòng)作機(jī)構(gòu)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生毛刺，因此滑動(dòng)芯的配合非常重要。特別是對于左右分開的霍夫模具，其側(cè)面的投影面積也受到成型壓力的影響。如果設(shè)計(jì)不能完全承受這種壓力，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺。關(guān)于刀片間隙和頂，不僅會(huì)增加毛刺的循環(huán)，而且會(huì)增加頂針阻力。

開模注塑加工

滾塑成型易變換制品的顏色。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。

多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與設(shè)計(jì)不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時(shí)候，對注塑模具的進(jìn)行分析。

得到注塑件模具試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估，以免在進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數(shù)情況下，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足，操作者可能會(huì)在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何偏差，可能會(huì)導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

具有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。模具在工作中由于填充和流動(dòng)的塑料承受較大的壓縮應(yīng)力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。