高頻感應加熱設備安裝技能

高頻感應加熱設備,可控硅調壓的可控硅輸出端到高壓變壓器低壓側的進線可控硅輸出端的線暫不接,相當于可控硅到高壓變壓器暫沒有連線,

高頻感應加熱設備高壓變壓器低壓側的接線可連接上,

高頻感應加熱設備淬火機床一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點。

只是將于可控硅輸出端斷開.直流高壓饋線是整流柜到振蕩柜見得高壓接線,有專用的高壓接線端子,該饋線應距地面高度2.5m以上,不準有下垂現象,以防人伸手觸及到,確保操作人員的人身安全.淬火變壓器與第二諧振回路的電容接線的匯流排,不允許使用鋼制,必須使用鋼質螺栓.室外專用接地到室內的引線與設備的專用接地螺栓接好.各柜間的連線應按接線端子的編號用隨機附帶的饋線接好,認真檢查,防止錯號。)6)當操作人員下班或需長時間休息時，應使設備處于完全停止狀態(tài)，即停止設備加熱，斷開總電源開關。

高頻感應加熱設備的電源 硬度不足產生原因:

1.單位表面功率低,加熱時間短,加熱表面與感應器間隙過大,使感應加熱溫度降低,淬火組織中有較多的未溶鐵素體

2. 加熱結束至冷卻開始的時間間隙太長,噴液時間短,噴液供應量不足或噴液壓力低,淬火介質冷卻速度慢,使組織中出現托氏體等非馬氏體組織.

高頻感應加熱設備的對策:

1.提高比功率,延長加熱時間,減小感應器與工件表面距離

2.加大噴液供應量,減少加熱結束至冷卻開始的時間,提高冷卻速度

高頻感應加熱設備電源硬度不足產與對策，實際情況，尋找合理對策

感應加熱設備熱處理生產工藝

高頻設備廠家指導熱處理生產與工藝工作的熱處理工藝技術文件，大致有三類：

1）針對具體產品或設備，指導生產所必須的工藝文件。如工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程。工藝裝備圖樣及其文件、熱處理零件明細表及工藝路線等。

2）非直接指導生產的工藝工作必須的依據文件。如工藝要求書、工裝設計任務書和工藝會簽技術記錄（或技術協(xié)議）等。

3）通用性工藝文件。如工藝守則、工藝說明書、質量檢驗規(guī)程、安全守則等。不同生產組織類型有不同的工藝管理制度，要滿足生產需要，保證熱處理質量，必須有相應的工藝文件。

感應加熱設備的節(jié)約特點

節(jié)約特點：加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本　由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。不同生產組織類型有不同的工藝管理制度，要滿足生產需要，保證熱處理質量，必須有相應的工藝文件。

由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。