1，精密零件在重要表面加工前，對精基準應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2，設(shè)定精基準加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

3，精基準的重要性，作為精基準的表面應(yīng)在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。

精密五金機械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機械加工的生產(chǎn)方法和周期不同于普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范和技術(shù)。

精密五金機械加工的操作規(guī)范：

更換精密五金機械加工模具時，先關(guān)閉電源，然后在沖壓機部門停止運轉(zhuǎn)后，開始安裝和調(diào)試模具。安裝和調(diào)整后，用手移動飛輪兩次以測試打孔器。為避免機器與待加工產(chǎn)品之間發(fā)生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對稱性和合理性，螺釘是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

通常，五金機械加工不再通過切割加工，或者僅需要少量的金屬沖壓零件進行切割。熱沖壓零件的精度和表面狀況低于冷沖壓零件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切削量也較少。用于五金機械加工的金屬板的表面和內(nèi)部性能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。沖壓材料的厚度要求準確且均勻；表面光滑，劃痕和表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；良率低；低工作硬化。

五金加工是將原材料用車床、銑床等機械按照客戶的圖紙和樣品加工成為螺釘、電機軸、模型車配件等各種零件。那一般五金加工廠的準備工作都有哪些呢？ 　　

一、圖紙設(shè)計；五金加工是少量的金屬零件的加工，所以這個產(chǎn)品的設(shè)計圖紙要準確，零件損失應(yīng)保持在幾千英里以下。如果圖紙不準確，可能會導(dǎo)致零件無法使用，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。 　　

二、選取精密五金加工材料。精密五金加工產(chǎn)品一般用于航空、鐘表等精密型產(chǎn)品，對材料質(zhì)量要求比較高，所以加工的金屬產(chǎn)品質(zhì)量也很高，所以精密五金加工的材料就一定要選取好的材料。