我們在對煤泥進行烘干的時候，通常烘干的對象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的，烘干后的煤泥的含水量低于15%，可以直接作為燃料來使用，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質系數(shù)，干燥速率增大、安裝方便、運行可靠、經濟、實用、穩(wěn)定、準確的數(shù)據,這使得原來沒有任何作用，被當作垃圾的煤泥能夠重新得到利用，節(jié)約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風現(xiàn)在也可以采用鍋爐房燃燒產生的高溫尾氣，這樣減少了能源的浪費，節(jié)約了資源，減少了溫室效應的污染，成為了新一代的節(jié)能環(huán)保的代表。

煤泥烘干設備的生產工藝同質量一樣重要，即使有臺好的設備，若沒有良好的工藝的話，煤泥也達不到烘干的水分，本來烘干煤泥的利潤就不高，再出現(xiàn)其他的問題還會增加成本，由此可以看出掌握煤泥烘干設備的生產工藝流程有多重要。 　　

　　首先作為煤泥烘干設備，設備的配套設備有很多，因此設備的開機順序一定要正確，在生產開機前首先應點燃設備的爐子以便生產過程中為物料進行烘干，點燃爐子是有一定方法的，首先要在燃燒室內放一些木柴，引燃后啟動噴煤機開始噴煤粉，按照這樣的步驟才能一次就點火成功。然后啟動風機設備，將產生的熱氣抽出，形成一個流動的氣流。下料啟動輸送機設備使得物料源源不斷的輸送進煤泥烘干設備當中來，不僅節(jié)約了時間而且提高了設備的生產效率。這樣整套設備算是開啟成功，就能夠持續(xù)生產。

煤泥烘干設備

　　遇到問題或者需要關停煤泥烘干設備時，也需要掌握正確的工藝流程，在停機前首先要提前30分鐘來對設備進行壓火，燃燒室內所存儲的熱源足矣將剩余的物料加以烘干，然后停止風機設備，關閉物料輸送機上料機等?！?/p>

大型煤泥烘干機的長約25米，根據煤泥的實際情況，廠家有時會設計到26米，這都需要提前經過嚴謹?shù)挠嬎悴拍茉黾?，直徑?.2米，整個設備的容積達到261立方米，每小時烘干能力可達50噸。由于體積和尺寸較大，所以主體及煤泥烘干機配置都是事先規(guī)劃好，并反復檢查配套設備是否能完好銜接。廠家給這臺設備配備的是75千瓦的電機和Zl100減速機，能為滿負荷的筒體提供充足穩(wěn)定的動力。

煤泥的烘干一直是煤產業(yè)的老大難問題。其價格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其提升熱值也一直是烘干機制造商的嚴峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。我廠經過十數(shù)年的研究，研發(fā)新型煤泥烘干機，可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8%的產品，使之增值為商品動力煤，可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達到益、大批量回收煤泥的目的。