粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為以下五個過程：

原料準備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉，然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產線設備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接熱壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。

鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術的優(yōu)勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統(tǒng)熱利用率高，降低了能耗，該統(tǒng)造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩(wěn)定性好，未來的發(fā)展更是能順應時代潮流發(fā)展，相應國家政策，前景不可估量。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產設備能將粉顆粒狀的生鐵粒、粒子鋼、生鐵屑、鋼屑以及它稀有金屬屑等立熱壓成凈重2.5～10公斤上下的圓柱型餅塊，全部加工過程不需升溫、加防腐劑或別的加工工藝，立即熱壓成型，成型的另外也保證 了原來材料的不會改變。爐渣粒子鋼等金屬材料廢棄物熱壓成型技術性的優(yōu)點不僅具備粒子鋼材水降率低和品質損耗率低，并且系統(tǒng)軟件熱使用率高，減少了耗能，該系統(tǒng)軟件工程造價較低，故障率低、步驟簡易且運作可靠性好，將來的發(fā)展趨勢也是能順應潮流時尚潮流發(fā)展趨勢，相對國家新政策，市場前景無法估量。