離心式水泥制管機商家在進行生產(chǎn)時有時候會產(chǎn)出次品,很多就認為是機械原因,殊不知極有可能是在生產(chǎn)過程中處理不得當而引起的原因。我們一般在進行生產(chǎn)時都會進行原材料貯存,混合攪拌,除塵等等幾個步驟來進行,現(xiàn)針對上所說的三種來進行一下說明。

     首先就說到了離心式水泥制管機生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料貯存,水泥制管機是采用立式鋼結(jié)構(gòu)貯庫的貯存系統(tǒng)并在配置貯庫內(nèi)的料位放有變化監(jiān)視儀,具有出料錐部接口須配置流化或壓縮空氣助卸料裝的裝置;其次就是混合攪拌了,一般比較適合配置雙機攪拌混合工藝為標準,并具有高混合均勻度,屬于生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。輕度噴射處理:在不放大的情況下進行觀察時,表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物。后說到就是除塵,它的作用就是來保證減排2氧化硫的廢氣處理。

　在混凝土施工中,離心式水泥制管機廠家應當攪拌均勻,澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護,以保證水泥制管機的施工質(zhì)量。水泥制管機的預分解功能是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。2、配料時應嚴格按照投料順序進行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運料通道暢通。水泥制管機將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,水泥制管機有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。

離心式水泥制管機廠家之所以常常的出現(xiàn)小毛病,究其原因即是因為平常沒有把一些細節(jié)注意到,才會發(fā)生很多的不利因素,下面我來為我們總結(jié)一下吧:

　　1、首要,我們一定要避免水泥制管機低溫受凍?；炷粱蛏皾{在拌成之后,假如被凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結(jié)冰脹大,這樣也會致使制管機的正常作業(yè)和操作。

　　2、其次,我們還要避免水泥制管機受潮結(jié)硬。萬物講究相生相克,有受力物體即是施力物體。像水泥制管機的作業(yè)目標即是水泥,假如水泥受潮結(jié)硬的話,那么就會致使水泥的強度降低,然后影響該設(shè)備的作業(yè)。