板式給料機安裝是指將板式給料機從一個個零部件組裝成成品的過程。安裝板式給料機必須在專業(yè)人員的指導下進行，切勿盲目進行。

1、安裝順序

（1）安裝機架（此時主軸、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪都應安裝在機架上）；

（2）安裝鏈板裝置，此時拖鏈輪已安裝好，通過計算算出鏈條節(jié)數(shù)；

（3）安裝驅動裝置。

 2、機架安裝

機架一般安裝在儲料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板。預埋焊接的方法是將機架焊在預埋鋼板上。

3、主軸裝置和拉緊裝置、支重輪和拖鏈輪的安裝

主軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上連接螺栓調(diào)整軸承座，使鏈輪軸線與機架中心線的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時拉緊裝置軸心線與水平面的平行度不得大于其跨距的1/1000。安裝拉緊裝置時，應先把拉緊軸承座安裝在軸上，然后把軸整體吊起安裝在指訂部位。安裝支重輪，各支重輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。安裝拖鏈輪時，各拖鏈輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000。

板式給料機是一個中間過渡物料的輸送設備，主要在礦業(yè)、窯業(yè)等部分的破碎、分級之間作短距離均勻定量輸送塊狀物料之用。所輸送的物料的堆積密度不大于2400kg/m3，物料粒度為300～550毫米，塊重不超過500Kg。多用于原料倉或漏斗向破碎機械、焙燒窯等的均勻給料工作，水平安裝傾斜安裝都可以，傾斜角度0°~20°之間。

板式給料機的安裝：主要分成傳動機架和板機機架兩部分，其底面處在同一平面上。安裝時，首先把板機機架部分找正固定，然后根據(jù)傳動軸和減速機上的半聯(lián)軸器結合情況，確定傳動機架的位置。  設備在傾斜安裝時，傳動裝置應作水平安裝，防止因傾斜而影響正常的潤滑。

當安裝工作全部結束后，對設備的固定部分、電器部分（包括接地線）傳動機構、潤滑部分等必須進行一次檢查，確認無誤后，先進行空載運行，待運轉正常后，再正式投入使用。在工作中還要經(jīng)常注意和檢查下列各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、鏈條的拉力要適當，必要時可用拉力裝置調(diào)整。

2、鏈條不得有顯著的偏斜現(xiàn)象。

3、潤滑部位的供油情況，要保持良好狀態(tài)。

4、各部位是否有不正常的聲音及不正常的工作現(xiàn)象。

根據(jù)掌握資料和引進樣機的情況分析，板式給料機在選型允許的情況下，選用小寬度、大速度、大能力的重型板式給料機是經(jīng)濟的，也是選型的方向。隨著礦山向大中型化發(fā)展，作為礦山設備之一的板式給料機也應向大中型發(fā)展。為便于選型和控制選型，應發(fā)展標準化系列產(chǎn)品。在機器的設計機構上，應力求簡單新穎，方便安裝和使用。驅動裝置應發(fā)展大速比大扭矩的減速器，且型式應為直交式，或是低轉速大扭矩液壓馬達。盡量減輕機重和橫斷面尺寸，以便于工藝布置。鏈條采用履帶鏈。鏈板根據(jù)需要選用焊接式鏈板或鑄造式鏈板。鏈板結構可選用雙圓弧，亦可選用單圓弧。雙圓弧鏈板比單圓弧鏈板橫向尺寸要小一些，但聯(lián)接鏈板的螺栓要接觸物料，裝拆螺栓比較麻煩；而單圓弧鏈板比雙圓弧鏈板橫向尺寸要大一些，但聯(lián)接鏈板螺栓不接觸物料，鏈板裝拆比較容易。支撐鏈板結構應發(fā)展?jié)L輪和滑軌組合支撐結構。尾部拉緊應發(fā)展帶有緩沖式彈簧的拉緊結構。傳動件聯(lián)接應發(fā)展無鍵聯(lián)接。受料段根據(jù)需要應發(fā)展帶有緩沖裝置的結構型式。總之，發(fā)展大中型、大能力、結構新、應用范圍廣、價格低，適合各種工藝選型需要的重型板式給料機是發(fā)展的方向。

板式給料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，主要用于原礦一級破碎喂料，是沿水平線段由貯料倉向破碎機、輸送機或其他工作機機連續(xù)均勻地配給或轉運各種松散物料的通用固定式給料機。

1、板式給料機傳動系統(tǒng)可采用交流無級調(diào)速電機、變頻調(diào)速電機，雙級擺線針輪減速機和電器保護裝置，因而具有調(diào)速均勻，總體寬度尺寸小和自動過載保護等優(yōu)點；

2、板式給料機轉動部位采用滾動軸承，拖鏈采用套筒大滾子板式鏈或合金鋼圓環(huán)鏈，大降低了功率消耗；

3、板式給料機料槽銜接采用弧形搭接，因而有效地防止了物料的散漏現(xiàn)象；

4、可采用整體全封閉護罩，利于排塵；能安裝防止輸送鏈逆轉制動裝置。