車削加工產(chǎn)生的切削熱，會(huì)引起工件熱伸長(zhǎng)。由于在車削過(guò)程中，卡盤(pán)和尾架都是固定不動(dòng)的，因此兩者之間的距離也是固定不變的。這樣精密細(xì)長(zhǎng)軸受熱后的軸向伸長(zhǎng)量受到限制，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。因此可以看出，提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度問(wèn)題，實(shí)質(zhì)上是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問(wèn)題。

精密細(xì)長(zhǎng)軸的工作環(huán)境并不會(huì)舒適，會(huì)需要承受比較高的溫度，在這樣的影響之下，精密細(xì)長(zhǎng)軸的性能其實(shí)也是會(huì)比較容易發(fā)生改變的。作為機(jī)械構(gòu)件當(dāng)中的一部分，精密細(xì)長(zhǎng)軸需要得到定期的檢測(cè)與維護(hù)，并且必須是在停機(jī)的狀態(tài)之下進(jìn)行的，這對(duì)于減少直線軸承運(yùn)行時(shí)候產(chǎn)生的熱量有一定的作用。

1、淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒(méi)有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴(yán)重的刀痕等；

2、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過(guò)大；

3、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問(wèn)題；

4、工件的回火不及時(shí)，重新淬火時(shí)未進(jìn)行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進(jìn)行退火或正火處理，造成內(nèi)應(yīng)力的過(guò)大而開(kāi)裂。

6、由于加熱溫度過(guò)快或過(guò)高，冷卻過(guò)快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)不良，冷卻不均勻等；

7、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過(guò)高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺(tái)階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過(guò)熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；

光軸是我們機(jī)械的重要零部件，所以直線光軸的安裝對(duì)于我們機(jī)械來(lái)說(shuō)是很重要的，如果我們安裝不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致我們的光軸無(wú)法繼續(xù)使用，那么我們?cè)诎惭b光軸時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢？讓我們一起來(lái)看一下吧！

1、在安裝前需要熟悉光軸安裝的具體流程以及步驟，這樣在安裝時(shí)不僅提高安裝的速度，減短時(shí)間，還可以防止它沾上過(guò)多的灰塵。

2、安裝前要保持產(chǎn)品的清潔，例如可以在清洗產(chǎn)品時(shí)讓內(nèi)圈斜坡朝著上面，在晾干后按照安裝保養(yǎng)中的規(guī)定放置適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油等。