淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗(yàn)的結(jié)果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢(shì)、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)在各企業(yè)的球磨機(jī)規(guī)格都較大，都采用電動(dòng)葫蘆吊裝研磨體，入磨落差約達(dá)3米以上，陶瓷研磨體跌落在襯板上受到的沖擊力較大，空倉(cāng)裝球時(shí)應(yīng)先加入一些物料緩沖一下為好。但就現(xiàn)有水泥實(shí)際控制的比表面積（350～380m2/kg）來(lái)講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒(méi)有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實(shí)質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。由于研磨功能的增強(qiáng)，為適當(dāng)提高物料流速打下了基礎(chǔ)（注意：對(duì)沒(méi)有擋料環(huán)的球磨機(jī)，一般不需要增大磨內(nèi)流速）。讓粉碎效率更高的預(yù)粉碎工序（輥壓機(jī)或立磨）承擔(dān)盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機(jī)工序承擔(dān)更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分發(fā)揮它們各自的長(zhǎng)處，提升整個(gè)粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機(jī)、球磨機(jī)雙閉路”為佳。2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機(jī)功率為3550kW，在更換球磨機(jī)二倉(cāng)研磨體后，一般可減小主電機(jī)功率1200kW，換用小電機(jī)可解決大馬拉小車問(wèn)題，這本身就是一項(xiàng)節(jié)電措施。其中，強(qiáng)調(diào)輥壓機(jī)閉路，以為嚴(yán)格控制入磨細(xì)度，以適應(yīng)陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強(qiáng)調(diào)球磨機(jī)閉路，以為適應(yīng)陶瓷研磨體對(duì)于較粗的顆粒是無(wú)能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個(gè)粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個(gè)粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。但其對(duì)入磨粒徑、除鐵及管理水平要求較高，一旦發(fā)生磨輥剝落無(wú)法修復(fù)的缺點(diǎn)。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。

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關(guān)于性價(jià)比：為了使這項(xiàng)新技術(shù)得以在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用，考慮到低利潤(rùn)水泥行業(yè)的承受能力，生產(chǎn)陶瓷研磨體的廠商、在保證上述各項(xiàng)指標(biāo)的情況下，將價(jià)格定位在用于水泥磨的研磨體資金基本不變的價(jià)位上。

陶瓷研磨體的重量是金屬研磨體的一半，其價(jià)格大致為金屬研磨體的兩倍，這是目前供需雙方都可以接受的價(jià)格。需要強(qiáng)調(diào)的是，不要一味地追求廉價(jià)產(chǎn)品，的不一定是好產(chǎn)品，但價(jià)格過(guò)低的肯定不是好產(chǎn)品。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)

環(huán)保部門(mén)對(duì)水泥企業(yè)污染排放要求將日益嚴(yán)格。比如原料中的SiO2含量，各生產(chǎn)商的控制差別很大，其磨削能力也差別較大，不能僅以破損率論英雄。河南相關(guān)部門(mén)已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放低于100mg mg/N3可不協(xié)同停窯建議，江蘇省等省份已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放必須低于100mg/N3，河北省已啟動(dòng)氮氧化物50 mg/N3超低排放改造計(jì)劃。目前，分級(jí)燃燒、SNCR等脫硝技術(shù)手段能力基本已窮盡，面對(duì)可能即將全國(guó)實(shí)施的如此低的排放要求水泥企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？分會(huì)通過(guò)大量的調(diào)研考察，發(fā)掘并持續(xù)跟蹤了陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。連續(xù)被評(píng)為淄博高新區(qū)科技型高成長(zhǎng)工業(yè)企業(yè)。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。失敗的影響遠(yuǎn)大于成功的影響，成功的效益又遠(yuǎn)多于失敗的損失，導(dǎo)致大部分水泥人處在迷茫觀望之中。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。

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