擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。


② 強制加料：原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進入擠出機料筒中。特點——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅(qū)動，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。


① 襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計、制造和裝配都較復(fù)雜。② 澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有滑動性能，耐磨性高，使用壽命長。

　雙層共擠技術(shù)性關(guān)鍵是分配器，從ABC三臺擠出機擠出的PP、AD、EVOH的熱融料根據(jù)一臺分配器,產(chǎn)生PP/AD/EVOH/AD/PP固層,分配器關(guān)鍵是流道設(shè)計方案,使PP層勻稱地分成一、五層,AD層分成二、四層,EVOH層為內(nèi)層。分配器流道設(shè)計方案有調(diào)整葉子,用于調(diào)整雙層中間的薄厚勻稱度，各層的薄厚占比由分別的擠出量來操縱,因為擠出機的擠出量起伏很大,在擠出機后用溶體齒輪油泵來定量分析操縱。處在料管設(shè)置溫度下的PP、AD、EVOH的溶體黏度不一樣，這會使片材各層橫斷面的薄厚遍布不勻稱,能夠 根據(jù)在分配器中選用部分打槽的方式 ,提升某點的料總流量來糾正，調(diào)整料層正中間處的薄厚。