煤粉鍋爐的燃燒沒備由燃燒室(爐膛)、燃燒器和點(diǎn)火裝置組成。一、爐膛煤粉鍋爐的爐膛是燃料燃燒的場(chǎng)所。它的四周布滿了蒸發(fā)受熱面(水冷壁)，有時(shí)也設(shè)有墻式陣熱器，爐膛也是熱交換的場(chǎng)所是鍋爐重要的部件之一。煤粉鍋爐的爐膛既要保證燃料的完全燃燒、又要合理組織爐內(nèi)換熱、布置適當(dāng)?shù)氖軣崦嬉詽M足鍋爐容量的要求井使煙氣到達(dá)爐膛出口時(shí)被冷卻到使其后的對(duì)流受熱面不結(jié)渣和安全工作所允許的溫度。對(duì)鍋爐燃燒器的要求主要有:1、保證送入爐內(nèi)的煤粉氣流能迅速、穩(wěn)定地著火燃燒2、供應(yīng)合理的二次風(fēng)，使它與一次風(fēng)能及時(shí)良好地混合確保較高的燃燒效率。

煤粉在受熱時(shí)產(chǎn)生的碳?xì)鋼]發(fā)物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出一層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結(jié)構(gòu)與石墨相似。近年許多鑄造專家深入隊(duì)煤粉的研究，以及對(duì)煤粉重視，對(duì)光亮碳這個(gè)引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發(fā)份有關(guān)，煤粉的光亮碳析出量一般應(yīng)控制在8-13%，一般企業(yè)光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多。

煤粉燃燒器具有特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)多嘴送風(fēng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能在短時(shí)間內(nèi)使煤粉產(chǎn)生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利用率高，消煙除塵、節(jié)能，改善工作條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能環(huán)保的理想產(chǎn)品。

     煤粉在煤粉燃燒器高溫區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，因而燃燒，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙；該型煤粉燃燒器加熱時(shí)溫度上升時(shí)間縮短，熱，且煤質(zhì)要求低，

把煤粉的使用時(shí)間延長(zhǎng)，型砂中的濕壓與強(qiáng)度也會(huì)逐漸上升，從配砂工藝上要減少膨潤(rùn)土的加入量，不然因?yàn)闈駢簭?qiáng)度過高而造成不良影響。實(shí)際運(yùn)用中如果把膨潤(rùn)土的量減少1/3，而型砂濕壓強(qiáng)度仍在工藝范圍內(nèi)，且型砂性能和鑄件表面質(zhì)量都保持在比較理想的狀態(tài)，就會(huì)降低材料成本同時(shí)防止鑄造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后，全適的加入量為砂重的0.1-0.2%，同時(shí)膨潤(rùn)土的使用量也可減少1/3。●鍋爐起停簡(jiǎn)單：鍋爐系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)即開即停，30秒切斷點(diǎn)火源進(jìn)入正常運(yùn)行。

環(huán)保型煤粉鍋爐是一種系統(tǒng)的技術(shù)，既包括燃燒質(zhì)的改變，也包括燃燒方式和污染物處理及排放系統(tǒng)的改變，該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)如下：

   一、節(jié)能，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比能夠節(jié)能35%以上；

   二、環(huán)保清潔，、氮氧化物排放量和排煙含塵量，均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；

   三、這種系統(tǒng)能夠大限度的實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化，能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡(jiǎn)單，鍋爐的運(yùn)行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等全過程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；

   四、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)捷，設(shè)備布置緊湊，煤和渣不落地、不需堆放場(chǎng)地。與鍋爐相比，煤粉鍋爐不受管網(wǎng)建設(shè)限制，可因地制宜地發(fā)展，投資少、，污染物排放指標(biāo)優(yōu)于燃油鍋爐，和鍋爐相近；

   五、使用方便、安全，能夠極大的改變工作環(huán)境臟亂差的局面！