吹塑產(chǎn)品的相關(guān)常識(shí)，擠出吹塑是種制作中空熱塑性制件的辦法。廣為人知的吹塑目標(biāo)有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

吹塑制品有哪些設(shè)計(jì)要點(diǎn)？

一、塑料材質(zhì)的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性等。

二、塑料材質(zhì)的成型工藝性，如流動(dòng)性（熔體流動(dòng)速率、黏度）。

三、塑料材質(zhì)的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝的要求。

四、吹塑件形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)料，同時(shí)能適應(yīng)冷卻定型。

五、吹塑制品件的成型收縮和各向收縮率的差異。

六、模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復(fù)雜程序。

七、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造工藝。

吹塑產(chǎn)品加工前對(duì)于塑料顆粒的枯燥顯得尤為重要，鉅賢今日給我們分門別類的羅列一下哪些原資料有必要枯燥，哪些原資料不需要枯燥（部分廠家盲目枯燥），望現(xiàn)在或未來(lái)的出產(chǎn)過(guò)程中給我們帶來(lái)一點(diǎn)點(diǎn)的協(xié)助。

吸濕性

指資料在空氣中能吸收水分的性質(zhì)，這種性質(zhì)和資料的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)有關(guān)。

吸濕性資料

空氣中的水分附著在吹塑產(chǎn)品顆粒外表，并且能穿透到塑料顆粒內(nèi)部，加工產(chǎn)品前原資料有必要經(jīng)過(guò)枯燥機(jī)枯燥處理。常見(jiàn)資料有ABS樹(shù)脂，EVA以及彈性體資料TPR、TPU、TPE、TPEE等。

非吸濕性資料

空氣中的水分只可以簡(jiǎn)略附著于塑料顆粒外表，無(wú)法滲透到塑料顆粒內(nèi)部，加工前簡(jiǎn)略的拌料工序即可去除外表水分。常見(jiàn)資料有聚乙烯（PE），聚（PP），聚（PVC），尼龍（PA），PETG樹(shù)脂等。

吹塑中，型坯是在較低壓力下通過(guò)機(jī)頭成型并在低壓，多數(shù)為0.2—1.0MN。依據(jù)型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開(kāi)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過(guò)模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。

對(duì)于當(dāng)前的香水市場(chǎng)上，可以說(shuō)市場(chǎng)上當(dāng)前的使用材質(zhì)還是比較多的，而從我們個(gè)人的心理出發(fā)，還是比較傾向于選擇塑料材質(zhì)的化妝品塑料瓶，相比較金屬制的塑料瓶，柏萊雅泡沫塑料瓶潔面乳，這不僅是因?yàn)樵谒芰掀康氖褂眠^(guò)程中對(duì)塑料材質(zhì)十分方便易攜帶，而且在生產(chǎn)過(guò)程中也是十分簡(jiǎn)單安全的。因此總的來(lái)說(shuō)，我們說(shuō)化妝品塑料瓶選擇塑料的還是比較方便的，使用這樣的一款塑料瓶也是簡(jiǎn)單方便易攜帶，并且這樣的做法也有利于延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，因此對(duì)于我們個(gè)人來(lái)說(shuō)在使用過(guò)程中也要小心，盡量減少不必要的損失，減輕危害。在設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮充分發(fā)揮塑料材質(zhì)性能的優(yōu)點(diǎn)，避免缺點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地做到使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并符合工藝特點(diǎn)。

吹塑制品幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題？　　

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，吹塑制品與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 (如低應(yīng)力) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 (形狀) 的制品。吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質(zhì)量易出九大問(wèn)題狀況和解決辦法：?jiǎn)栴}一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預(yù)吹時(shí)刻，或下降預(yù)吹壓力，減少氣流量。

一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：

①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重

②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹(shù)脂，調(diào)整型坯控制裝置

②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型