發(fā)酵罐設備的使用方法操作步驟

校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當；打開發(fā)酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數。

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點

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發(fā)酵罐內裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質系數KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質分層而構成兒個區(qū)，因而在罐下部和上部之間構成氧分壓梯度，導致罐內上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內上、下部之問含氧量梯度差。

詳解發(fā)酵罐設備設計中的要求

80年代我國中小型發(fā)酵罐大都采用皮帶減速機，甚至一些較大容積的發(fā)酵罐也選用皮帶減速機。由于皮帶減速機結構簡單，造價低廉，操作維修比較簡單方便，運行一段時間后，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現在不少生產廠家在大型發(fā)酵罐上仍選用皮帶減速機。

V 型皮帶的速度快，通常達 95%。由于 V 型皮帶與驅動裝置在降低速度時并不打滑，所以，其在低速時也很高。雖然皮帶傳遞功率會使皮帶發(fā)熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關，單根寬V 型皮帶可傳遞高達 37 kW的功率。皮帶減速裝置運行可靠，實用經濟，是適合于大型發(fā)酵罐選用的減速裝置之一。

設計時，依據發(fā)酵罐攪拌軸功率、轉速要求確定電機功率、級數，并根據發(fā)酵罐上封頭尺寸選擇電機及皮帶減速機安裝形式，確定機架型式及結構。設計電機皮帶輪、減速機皮帶輪、減速機主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數，確定減速機皮帶輪和電機皮帶輪中心距、電機皮帶輪包角，設計減速機機架及軸承盒等。在選擇皮帶時，發(fā)酵罐應注意選用能導靜電的皮帶。