近年來(lái)，滾壓機(jī)床應(yīng)用越來(lái)越多，主要是為了提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力來(lái)源于曲軸的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾壓頭中的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而滾輪的壓力是由油缸實(shí)施的?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線(xiàn)。

      滾壓力的大小直接影響到滾壓的效果。力大則在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)滾壓出規(guī)定的深度，但由于壓力過(guò)大，除了易使?jié)L壓輪破損外，更易使曲軸整體產(chǎn)生彎曲變形。為此，油缸的壓力是可變的、可調(diào)的，在曲軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的任一角度都可隨時(shí)變化，靠液壓伺服閥控制，實(shí)現(xiàn)脈沖滾壓。在滾壓過(guò)程中，因滾壓輪薄、硬度高，在壓力作用下超過(guò)一定的時(shí)間會(huì)破損，因此，滾壓頭具有滾壓輪破損檢測(cè)報(bào)警功能?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線(xiàn)。

       實(shí)現(xiàn)6軸運(yùn)動(dòng)。即主軸運(yùn)動(dòng)，主軸頭擺動(dòng)；主軸頭前后移動(dòng)；主軸頭左右移動(dòng)（換刀和油道孔加工位置用）；主軸頭上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；被加工曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種鉆床，大大減少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔性?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線(xiàn)。

         針對(duì)曲軸法蘭孔的加工。在鉆孔工序常采用整體硬質(zhì)合金階梯鉆，適合鉆孔加工。攻絲常采用新型整體硬質(zhì)合金切削絲錐及擠壓絲錐，一般會(huì)采用針對(duì)不同材質(zhì)的加工特點(diǎn)而特別設(shè)計(jì)的絲錐。原本加工材料為QT700-2，客戶(hù)使用了M12X1的推薦鑄件用直槽絲錐，加工效果十分理想。但由于工藝更改，客戶(hù)將材料改為50號(hào)鋼這種鋼材，因?yàn)殇摷蠖疾贿m合用直槽絲錐進(jìn)行加工，螺旋槽絲錐以及刃傾角絲錐更為適宜。卡特312曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線(xiàn)。

      外銑的中心架位置更為靈活，不受刀盤(pán)位置的限制，可以支撐在需要的位置上，而且如果需要還可以配置多個(gè)中心架，從而能夠有效地增加曲軸本身的剛度，輔助支撐效果要明顯優(yōu)于內(nèi)銑。刀具排屑冷卻情況。內(nèi)銑刀具排屑困難，切屑阻滯易造成高切削力，影響加工精度。排屑不暢還會(huì)將更多的切削熱傳遞到工件上，造成工件變形，加工尺寸不穩(wěn)定?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線(xiàn)。

       內(nèi)銑刀具切削刃所在直徑較小，脫離切削區(qū)后，刀片的散熱路徑和時(shí)間較短1，刀片溫度偏高，導(dǎo)致切削熱不斷傳遞到工件、刀盤(pán)和主軸上，不利于保持工件尺寸的穩(wěn)定。外銑排屑容易，切屑在切向力作用下，攜帶大量的切削熱迅速脫離刀盤(pán)并順著防護(hù)滑到排屑器中，熱量導(dǎo)入工件少，對(duì)工件的變形影響小。外銑刀具切削刃所在直徑較大，脫離切削區(qū)后，刀片的散熱路徑和時(shí)間較長(zhǎng)1，刀片溫度比較低，刀具耐用。低傳熱量有利于保持刀盤(pán)尺寸穩(wěn)定及保持工件尺寸穩(wěn)定。在排屑及刀片冷卻方面，外銑明顯優(yōu)于內(nèi)銑?？ㄌ?12曲軸銷(xiāo)售服務(wù)熱線(xiàn)。