由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使耐火磚磚坯開裂。模具和?？蛑g存在間隙時，加壓和撤壓時都會發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產生縱向裂紋或扭曲。底板粘料會產生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產生飛邊。所以，在進行耐火磚的生產的過程中，模具的作用是很大的，可以在

我們許多行業(yè)內發(fā)揮重要的優(yōu)勢作用。

耐火磚成型模具

成型模具對耐火坯體或耐火制品的質量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使磚坯開裂。當硬度不勻時，模具表面會出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

耐火磚的壓制模具,包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座,所述沖頭座包括復位彈簧,推料裝置,固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模,所述復位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面,所述復位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面,所述成型模上設有與所述沖頭配合的成型槽,所述成型槽的底壁上設有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm,所述復位彈簧套在所述推料裝置上,所述推料裝置一端固定在所述固定座上,所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內,所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。

激光表面熔覆技術具有諸多的優(yōu)點：無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結構；處理層和基體結合強度高，具有較高的硬度和耐磨性；被處理件變形較小，適合于高精度零件處理，作為材料和零件的處理工序；加工柔性好，適用面廣。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70以上，大大延長了其使用壽命。這樣生產出來的耐火材料產品才能做到出淤泥而不染，各項指標不受模具的影響。