圓盤(pán)饃磨作業(yè)是在金剛砂完全吸收混凝土基層的水分后(硬化劑材料表面變暗后)開(kāi)始運(yùn)作，主要是利用抹光機(jī)將地面進(jìn)行饃磨壓實(shí)處理，在對(duì)機(jī)械操作時(shí)要沿著金剛砂撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，然后還要按照這個(gè)方向再盤(pán)抹處理一次，從而提高提漿的均勻度，保證混凝土面的顏色均勻。撒布金剛砂與墁光、抹平由于大面積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。

金剛砂硬化劑材料使用量約為6kg/m2，次撒料時(shí)使用總量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進(jìn)行，第二次撒料的方向應(yīng)該與次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經(jīng)驗(yàn)分析，在饃磨完成后的半小時(shí)到一小時(shí)進(jìn)行第二次撒料。 在金剛砂充分吸收混凝土面的水分后進(jìn)行第二次圓盤(pán)饅磨作業(yè)。傳統(tǒng)大面積混凝土的大厚度地板容易出現(xiàn)地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化容易引起地面內(nèi)部應(yīng)力的變化、混凝土的脆性和鋪設(shè)不均勻性、施工材料不合格、混凝土凝固后產(chǎn)生的本能收縮及地面施工基礎(chǔ)的不均勻沉降等。

金剛砂的組成，由非金屬或合金骨料與特種水泥及其他摻合料和外加劑組成，與混凝土或砂漿表面結(jié)為一體的整體施工技術(shù)，在底層未干時(shí)平均敷抹于混凝土或砂漿基材表面，加以鏝刀抹平，使硬化地坪粉與底層、混凝土結(jié)為一體，而生產(chǎn)高強(qiáng)的表面，成為薄型或重載型耐磨硬化地坪。金剛砂耐磨地坪不僅僅是在停車場(chǎng)和碼頭等場(chǎng)合中利用，而且更是在倉(cāng)庫(kù)中的選擇。

　　金剛砂耐磨材料自從應(yīng)用后，很多企業(yè)及單位都選擇這款性價(jià)比高的耐磨建材新材料。通過(guò)金剛砂的使用特性，小編總結(jié)出金剛砂的使用市場(chǎng)性，具體如下。

　　(1)顏色的豐富性：廣泛用于小區(qū)、公園的廣場(chǎng)及道路地面裝飾。

　　(2)高強(qiáng)度性：適合于工廠、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)。

　　(3)耐磨性：人密集的商場(chǎng)、辦公大樓，經(jīng)常搬運(yùn)的倉(cāng)庫(kù)、防塵要求高的車間、廠房。

使用金剛砂后，地面的增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。

金剛砂耐磨硬化劑產(chǎn)品性能：彩色金剛砂硬化劑耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起塵、高強(qiáng)度、著色性能好。

耐磨硬化劑產(chǎn)品選色： 不同的環(huán)境可以選著不同的顏色，常用顏色有：水泥色、灰色、紅色、黃色、綠色。也可根據(jù)客戶要求選色。

金剛砂固化地坪施工細(xì)節(jié)

　　1步:在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;

　　2步:邊角加固,地面磨平;

　　3步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土，做伸縮縫，并添滿所需 填縫料;

　　4步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

車間鋪地面用金剛砂，地面防滑、耐磨，使用壽命長(zhǎng)，大面積車間施工用金剛砂的具體施工步驟：

　　(1)混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤(pán)磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　(2)金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2/3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤(pán)磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi);第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1/3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤(pán)磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。在找平層上撒布耐磨骨料前，未處理找平層上的泌水浮漿，致找平層表面積聚一層浮漿軟弱層，耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上，形成兩張皮，造成局部脫皮、起砂，現(xiàn)場(chǎng)揭出的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據(jù)。

　　(3)上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對(duì)邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。

　　(4)拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無(wú)任何痕跡，此時(shí)用磨光機(jī)高速拋光。

　　(5)地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。

　　(6)沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

　　(7)上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交

　　使用。