噴丸之所以能夠在零件表面上產生劇烈的變形但同時不產生裂紋，是因為變形的同時產生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉與反轉、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產周期，從而提高了生產效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境滾筒式拋丸清理機、滾連續(xù)筒式拋丸清理機，特點：滾筒以35-45 °擺動時，鑄件在筒內移動并翻轉，實現無死角清理。

 吊鉤式拋丸清理機選用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋式、滾筒篩、丸料倉等構成。在丸砂分離器的布氏漏斗處設立投料口，用于向機器設備填補新彈丸。從斗提機注入的丸砂化合物，由分離器螺旋式送至滾筒篩中。滾筒篩設立內、外螺旋式片。工作中時，內螺旋式片將砂塊等大顆粒物臟物動送至清渣口排出來廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。

拋丸機拋丸除銹室頂端，因為電葫蘆鍍鋅鋼絲繩必須根據，沒有開展徹底密封性，鋼丸拋打進工件表層，會反跳，彈跳運動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。

 拋丸后鑄件出現起皮的原因：1.鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時間過長。  4.掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質。

  使用拋丸機的過程中，如果有些問題我們能通過經驗來處理，那將會減少設備的運行成本，加快生產速度。 如果出現鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象，這樣的現象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。拋丸清理機全自動完成目標清洗每日任務，不但緩解了人力清洗的勞動效率，并且提升 了清洗實際效果，進一步提高了工作效能。另外，因為工業(yè)設備是鋼質的，因而設計方案有效。即便 機器設備長期處在運行狀態(tài)，也不會導致比較嚴重常見故障，使用期長。它是鋼材鑄造業(yè)不可或缺的保潔設備。