IMD面板注塑過(guò)程主要包括：加料、塑化、充塑、保壓、倒流、冷卻、脫模等幾個(gè)階段。

1、加料：將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)料斗，由柱塞或螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

2、塑化：成型塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、壓實(shí)以及混料等作用以后，有松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化溶體的過(guò)程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔的過(guò)程。

保壓：充模結(jié)束后，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件翹曲或開(kāi)裂。

冷卻：塑件在模內(nèi)的冷卻過(guò)程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過(guò)程。

塑件的冷卻速度應(yīng)適中，否則會(huì)使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生翹曲變形。

脫模：塑件冷卻后即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑件推出模外。

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