瀝青攪拌站加工原材料的配比方案

為了獲得品質(zhì)優(yōu)異的瀝青產(chǎn)品，除了瀝青攪拌設(shè)備要符合要求之外，選擇合適的瀝青混合料級配類型也是重中之重。根據(jù)我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，公路上面層瀝青混合料的da粒徑不宜超過該層厚的一半；瀝青攪拌站設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，完全滿足修筑高速公路、等級公路、市政道路、機(jī)場、港口等的需要。而中面層瀝青混合料的集料da粒徑不宜超過該層厚的三分之二；而瀝青路面結(jié)構(gòu)層混合料的集料da公稱尺寸不宜超過該層厚的三分之一。   

由此分析，厚度一定的瀝青面層，如果按照上述規(guī)范選擇的話，瀝青混合料集料的粒徑普遍偏大，這樣勢必對瀝青混凝土路面的施工帶來難以解決的施工難度。經(jīng)調(diào)查、試驗、分析、比較可知，下面層的選擇余地較寬，所以可以采用AG-201級配類型；而上面層混合料型的選擇難度就大了，要實現(xiàn)這一配合比的合理選擇，一方面要盡量多的考察集料資源，另一方面還要考慮攪拌設(shè)備的型號。瀝青攪拌站中故障的具體原因，才能有針對性的解決，比如說在初設(shè)過沖量中應(yīng)盡可能與實際值接近。

瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時間內(nèi)，能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項要求，不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運(yùn)行時間，這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達(dá)到規(guī)定要求。7、采用雙機(jī)全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。

瀝青攪拌站主要用途該設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，完全滿足修筑高速公路、等級公路、市政道路、機(jī)場、港口等的需要。瀝青攪拌站整機(jī)組成部分瀝青攪拌設(shè)備主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉及控制系統(tǒng)等部分組成。5、料倉底部置式結(jié)構(gòu)相對，從而大大減少該設(shè)備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設(shè)備故障率。

瀝青攪拌站，也可稱為瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。按照攪拌方式，可以分為間歇式、連續(xù)式；按照搬運(yùn)方式，可以分為固定式、半固定式和移動式。檢查接觸，電動機(jī)的電阻，接地電阻和電壓，等等，都沒有發(fā)現(xiàn)問題。該設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，完全滿足修筑高速公路、等級公路、市政道路、機(jī)場、港口等的需要。

1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計，攪拌更徹底，成品料質(zhì)量更好。

2：計量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。

3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

瀝青攪拌站控制系統(tǒng)的維護(hù)內(nèi)容

跟其他設(shè)備一樣，瀝青攪拌站控制系統(tǒng)也必須每天進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)的內(nèi)容主要是排放冷凝水、檢查潤滑油和空壓機(jī)系統(tǒng)的管理維護(hù)。由于冷凝水的排放涉及整個氣動系統(tǒng)，因此，要防止水滴進(jìn)入控制元件。瀝青攪拌站在這一點上的滿足是較為充分的，因為這類產(chǎn)品在外部的溫度下降的時候就會成為液態(tài)的形式。 當(dāng)其氣動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查油霧器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，千萬不能將灰塵、水分等雜質(zhì)混入其中。

瀝青攪拌站優(yōu)勢特點：

1、攪拌葉片設(shè)計獨特以非常動力驅(qū)動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、；

2、采用進(jìn)口振動電機(jī)卻東的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；

3、不帶除塵防止于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；