不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。

12Cr1MoV、1Gr5Mo、ASTM A 182 F1、F12、F5、F5a、F9、 ASTM A694 F42, F46,F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70等

鍛鋼制螺紋彎頭，鍛鋼制螺紋三通， 鍛鋼制螺紋大小頭，鍛鋼制螺紋異徑管，鍛鋼對(duì)焊彎頭， 鍛鋼對(duì)焊三通， 鍛鋼對(duì)焊大小頭，鍛鋼對(duì)焊異徑管，鍛鋼承插焊管件 ，鍛鋼承插焊彎頭

環(huán)保鍛造脫模劑無氣味、不污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發(fā)、使用方便簡(jiǎn)捷，性能優(yōu)良可靠，是鍛造工業(yè)的理想產(chǎn)品選擇。其效益體現(xiàn)大致有以下幾個(gè)方面：

1、環(huán)保鍛造脫模劑的的使用減少了因頂料裝置堵塞而進(jìn)行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。此外，還不會(huì)造成因粉塵引起的配電—短路，不會(huì)造成電機(jī)燒損。

2、新型鍛造脫模劑的應(yīng)用，不但解決了鍛造企業(yè)長(zhǎng)期嚴(yán)重污染的問題，更是對(duì)工作人員的健康問題提供了更大的保障。

無色鍛造潤滑劑的特性

3、如果在改性塑料原料中混入異物，改性塑料原料的粒徑不均勻或過大，都易于造成脫模不良。對(duì)此，要對(duì)原料做好篩選、凈化工作。

4、由于軟質(zhì)塑件比硬質(zhì)塑件難脫模。對(duì)此，在脫模劑的選擇上應(yīng)加以區(qū)別，極性強(qiáng)的塑料要使用有非極性分子的脫模劑而非極性塑料則應(yīng)用有極性分子的脫模劑。

鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問題

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般包括：中頻感應(yīng)加熱爐（冷鍛沒有）、主機(jī)、鍛造工業(yè)機(jī)械手臂、工藝模具模架、壓力機(jī)進(jìn)料、磨具潤滑、出料等7個(gè)部分。

改鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問題

按照概率論的原理，每個(gè)部分的可靠性即使達(dá)到0.9，基于概率論的總體可靠性只有0.478，如果每個(gè)部分輪番出故障，那么鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的可靠性（鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般統(tǒng)計(jì)停機(jī)率）將非常低。

系統(tǒng)越復(fù)雜，停機(jī)率將越高，主機(jī)是自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線中復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)計(jì)的零件上千個(gè)，關(guān)鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕，強(qiáng)震動(dòng)等惡劣工況下，比較容易出故障，零件比加大重，拆裝不易，成本較高，周期較長(zhǎng)。