雙曲面玻璃廠家的目標

雙曲面玻璃廠家的目標落實有三個重點：制訂目標、選定目標、緊盯目標。將其一一拆開的話，有相對應的三個步驟：

1、制訂目標、解讀并分析目標;

2、選合適的人、會Sell目標;

3、制訂KPI績效考核、領導團隊落實方案、跟蹤檢查并方案操作、復盤歸納。

那，目標由誰來定?參與方肯定要有老板、高管團隊和全體員工，不可或缺。其中，更重要的，也是很多雙曲面玻璃公司經(jīng)常忽略的就是員工這一個方面。雙曲面玻璃公司制訂目標的關鍵，就是要讓員工參加進來。

雙曲面玻璃公司管理需要為員工賦予教練、賦予協(xié)助、賦予指導，把舞臺留給員工。讓員工參加到公司制訂目標的過程中，就會讓員工富有參與感，極大地提升雙曲面玻璃廠家的管理效率。

鋼化玻璃如需打孔的話,需要注意一下幾點

打孔、挖角的玻璃。一般來講鋼化玻璃如需打孔的話，需要注意一下幾點：

1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；

2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；

3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬一達不到這個要求又必須打孔的話，可以采取開槽的辦法解決。在不影響使用和美觀的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的方案。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現(xiàn)象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經(jīng)過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產(chǎn)過程中，熱彎玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質(zhì)量缺陷。下面我們根據(jù)熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產(chǎn)生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調(diào)整不同的風刀高度，根據(jù)實際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。