靜電噴涂機

  靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因為噴涂過程中使用的油漆，其溶劑多為化學(xué)試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會產(chǎn)生粉塵和粉末，對人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長期吸入粉末,會形成,會有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細(xì)胞的新陳代謝都有很大的危害。因此，從事靜電噴涂人員在進入噴房之前務(wù)必戴好防毒面具，戴好防護手套，并定期更換。注意使用通風(fēng)設(shè)施和開窗通風(fēng)，使有害物質(zhì)及時被排出，不在室內(nèi)聚積。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能地把傷害降到較小。

首先，使用前先確定靜電噴槍的所有管線連接好（靜電發(fā)生器上的地線要接好）；其次，把油泵的吸油管放進準(zhǔn)備好的油漆里（回油管要關(guān)閉）打開油泵上的氣壓大概調(diào)到3Mpa就可以；再打開靜電噴槍白色油管連接油泵的球閥（打開后）現(xiàn)在油漆就到噴槍上了；然后把靜電發(fā)生器邊上的調(diào)壓表上的球閥（打開）氣壓調(diào)到6Mpa（如果在噴涂的過程中覺得噴槍氣壓太大可以在噴槍側(cè)邊上的藍色調(diào)紐可調(diào)小使用）將噴槍的油和氣都打開后就把噴槍的噴嘴裝起來把霧化調(diào)好后（確定噴槍的霧化、油量、氣壓都調(diào)好）；后，打開靜電發(fā)生器電源（把靜電調(diào)到60kv）摳動看顯示都正常后可正常使用。

二、防范對策措施1）防范火災(zāi)、事故措施（1）嚴(yán)禁明火，并且設(shè)置禁止標(biāo)志；工人穿防靜電防護服，在車間設(shè)置靜電導(dǎo)地體，地面配用導(dǎo)電地面。（2）噴粉區(qū)內(nèi)遵循以下規(guī)定：a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c）選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d）防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。（3）進入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度。（4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。（5）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。（6）噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊。（7）風(fēng)機的軸承和其他運載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護裝置。（8）噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合21區(qū)的要求。（9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。2）防范觸電事故措施（1）噴涂完畢，將存電裝置充分放電。（2）不應(yīng)在設(shè)備運行高壓未切斷時進行設(shè)備維修。（3）位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導(dǎo)體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。（4）定期檢查電氣設(shè)備，保證接電、過載短路保護裝置工作良好。（5）靜電噴粉設(shè)備自動控制裝置與切斷高壓電源和關(guān)閉供漆系統(tǒng)聯(lián)鎖，靜電噴漆室的門與靜電發(fā)生器的電源設(shè)門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。

粉末靜電噴涂設(shè)備流水線有很多的數(shù)據(jù)需要知道，今天噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關(guān)于靜電噴涂設(shè)備的這些工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個點的壓力參數(shù)值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。