5.重量輕，板式換熱器的鋁箔厚度僅為0.1～0.2mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0～2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多， 板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6.價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%～60%。同等換熱面積情況下選擇板式換熱器比管殼式換熱器要好。

7.制作方便 板式換熱器的傳熱板是休用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作，殼體全程焊接。

釬焊換熱器結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)

⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

⒉固定壓緊板

⒊活動壓緊板

⒋夾緊螺栓

⒌上導桿

⒍下導桿

⒎后立柱

由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。

整機由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質(zhì)。相鄰通道之間的板片壓制成波紋。型式，以強化兩種介質(zhì)的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，水流道總是比制冷劑流道多一個。

停機操作及注意事項

1、停機前必須先停泵，切斷電源。

2、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進口閥門。后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。

3、如果管線上裝有放空閥，應打開。

4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應盡量使設備放空，以免打開設備時人和腐蝕設備。

常見運行故障的診斷及處理

(一)運行狀況偏離工藝要求

新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù)、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。

若板式換熱器開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減小；介質(zhì)出口溫度上升或下降。

處理這種故障的辦法是：

1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調(diào)整到原設計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。