熱壓罐成型工藝流程簡(jiǎn)述

熱壓罐成型是將碳纖維復(fù)合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過(guò)程,使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡(jiǎn)單，制件密實(shí)、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵,熱壓罐工藝多用于樹(shù)脂浸滿(mǎn)平面織物復(fù)合材料制件的成型，由于樹(shù)脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿(mǎn)足高粘度樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型,但是對(duì)于立體織物增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹(shù)脂浸漬的問(wèn)題而不能實(shí)施。

{熱壓罐}成型方法在工程應(yīng)用上的方法

熱壓罐成型方法在工程應(yīng)用上無(wú)論在成熟度還是在規(guī)?；矫孢€是當(dāng)今合材料結(jié)構(gòu)件的主要成型方法,這是由它的特點(diǎn)決定的

1.罐內(nèi)壓力和溫度均勻。在它們共同作用下,可滿(mǎn)足復(fù)合材料高纖維含量的要求,其復(fù)合樣具有較的力學(xué)性能和較穩(wěn)定的物理性能,如復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的孔率低,樹(shù)脂含量均勻。

2.熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結(jié)構(gòu)，夾芯結(jié)構(gòu)、膠接結(jié)構(gòu)和縫切結(jié)構(gòu),模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單,,尤其適用于大型的具有要求的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型。

?復(fù)合材料應(yīng)用于橋梁的優(yōu)勢(shì)——山東中航泰達(dá)

復(fù)合材料應(yīng)用于橋梁的優(yōu)勢(shì)

復(fù)合材料橋梁的優(yōu)勢(shì)一是重量輕，只有同等承載和規(guī)模的混凝土橋梁的約5% ，鋼結(jié)構(gòu)橋梁的1/5～1/10。帶來(lái)較大的成本支出變化，一是運(yùn)輸成本，現(xiàn)代橋梁都是在工廠制造，重量輕減少運(yùn)輸費(fèi)用支出。二是建造使用的施工機(jī)械數(shù)量可以減少，施工時(shí)間縮短，費(fèi)用支出降低。三是基礎(chǔ)建設(shè)要求降低，據(jù)國(guó)外研究統(tǒng)計(jì)，橋梁的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用約占總建設(shè)費(fèi)用的50%，由重量減輕帶來(lái)的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用降低非常可觀。因此復(fù)合材料橋梁工廠制造費(fèi)用雖然提高，但總體建設(shè)費(fèi)用持平甚至降低。

復(fù)合材料應(yīng)用于橋梁的優(yōu)勢(shì)

復(fù)合材料橋梁的優(yōu)勢(shì)是免維護(hù)，由于自然界對(duì)玻璃鋼（GFRP）和碳纖維（CFRP）的降解作用很小，自然界的酸堿基本無(wú)腐蝕。只要避免陽(yáng)光紫外線(xiàn)直射，不需要進(jìn)行維護(hù)。橋梁的設(shè)計(jì)壽命一般100年，有研究認(rèn)為復(fù)合材料橋梁在前40年可以免維護(hù)。而混凝土橋梁和鋼橋梁維護(hù)費(fèi)用很高。因此在總壽命期內(nèi)，復(fù)合材料橋梁的綜合成本降低比較顯著。