SLA立體光固化成型工藝

自上而下還是自下而上？

在早期的SLA技術中，光源都是位于樹脂槽上方（Top），每固化一層，打印平臺會向下移動(down)，所以稱為Top down結構，也稱為自由液面式結構。在這種結構中，固化發(fā)生在光敏樹脂和空氣的界面上，所以如果使用丙l烯酸類樹脂，就可能有強烈的氧阻聚效應，導致打印失敗。同時，由于固化發(fā)生在光敏樹脂的液面，所以打印高度與樹脂槽深度有關：如果需要打印一個1米高的打印件，就需要1米深的樹脂。每次打印時，所需要的樹脂遠多于固化的樹脂。這樣可能造成浪費，也給更換不同種類的樹脂帶來了不便。制造加工由于FDM技術可以采用高l性能的生產級別材料，可以用來制造標準工具，并可進行小批量生產，通過小批量生產可以使用與產品相同的流程和材料來制作原型。自由液面式結構的SLA打印機一般都需要加裝液面控制系統(tǒng)，成本較高。這樣就是為什么我們一般只在工業(yè)級SLA上看到自由液面式結構。

光固化工作原理

光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA或SL）主要是使用光敏樹脂作為原材料, 利用液態(tài)光敏樹脂在紫外激光束照射下會快速固化的特性。

SLA主要優(yōu)點：

· 是很早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高。

· 由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產品生產周期短，無需切削工具與模具。

· 成型精度高（在0.1mm左右）、表面質量好。

應用3D打印不用開發(fā)設計磨具，便可立即生產加工，并且不用消耗人力資源，一個專業(yè)技術人員能保持設計方案、加工過程的所有工作中。

3D打印憑著經濟發(fā)展上的優(yōu)點，能夠 在花銷非常少的狀況下數(shù)次認證商品，尋找比較的方案設計，為公司節(jié)約很多產品研發(fā)成本費。沒了經濟發(fā)展上的工作壓力，也可以充足激起設計方案工作人員的自主創(chuàng)新主體性，加快設計方案原形保持系統(tǒng)進程，為公司管理決策獲得寶貴時間，進而在猛烈市場競爭中占領主動權、不孚眾望。目前，國外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：DuraFormPA（尼龍粉末），其熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性優(yōu)良。