用戶在建立制砂生產(chǎn)線時需要要首先做好對制砂生產(chǎn)線的現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地勘察與復(fù)勘察工作，并且要對制砂生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)的分析，以便能夠根據(jù)工地的實際情況有針對性的進(jìn)行制砂生產(chǎn)線的設(shè)計和制砂機(jī)設(shè)備的選型。

它的主要工作原理就是物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制成品粒度。這樣就完成基本的制砂。

在制砂機(jī)的生產(chǎn)中，故障少、好維護(hù)、產(chǎn)能高、易操作、成品品質(zhì)優(yōu)等這些是提高生產(chǎn)工程綜合收益的重要條件，而這些條件能不能得到滿足固然與選擇的設(shè)備的性能、質(zhì)量有關(guān)系，更與操作的過程有著莫大的聯(lián)系，所謂操作指的就是制砂機(jī)的使用。

經(jīng)常與制砂機(jī)生產(chǎn)線打交道的人們都知道在制砂生產(chǎn)線中能夠跟好破碎制砂的設(shè)備有制砂機(jī)設(shè)備，熟知人工砂生產(chǎn)的業(yè)內(nèi)人士知道，人工砂生產(chǎn)并不是單單靠一臺制砂機(jī)就可以完成的，換句話說制砂設(shè)備包含著破碎機(jī)和制砂機(jī)等多種機(jī)械。

砂石的生產(chǎn)離不開砂石骨料生產(chǎn)線裝備的破碎篩分來加工，而制砂機(jī)又是重中之重。因此為助力傳統(tǒng)砂石骨料產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)向機(jī)制砂石骨料模式的轉(zhuǎn)變

物料粘度

粘度比較大的物料，在加工過程中很容易粘附在制砂機(jī)內(nèi)壁上，如果不及時清理干凈，將嚴(yán)重影響到制砂機(jī)的產(chǎn)量、效率，進(jìn)而影響到出砂量。

制砂生產(chǎn)線上的工作流程大致是一下幾點，首先是石料是通過振動給料機(jī)均勻的送到鄂式破碎機(jī)里面進(jìn)行粗略破碎的，在粗略破碎之后，會通過膠帶輸送機(jī)送到制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎制砂，細(xì)碎之后會輸送到振動篩篩分，達(dá)到要求的會送到洗砂機(jī)清洗，清洗之后通過輸送帶輸出。整個制砂機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力需要考慮到每一個處理設(shè)備的處理能力，并依據(jù)主要制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行對應(yīng)配套設(shè)備的配置，同時還需要考慮到原料以及成品的進(jìn)料和出料的便捷。對于環(huán)境的影響尤其需要特別的重視，較為便捷的維護(hù)運行方式，相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡便，并且無論從破碎機(jī)到球磨設(shè)備都是使用耐磨的新型材料制作，損耗小，使用壽命長也獲得了保證，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

制砂機(jī)更適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，可以讓設(shè)備更快的產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的物料，結(jié)構(gòu)簡單、易于維修，可以給用戶節(jié)省很多麻煩，受物料水份含量影響小，含水份可達(dá)8%，不必?fù)?dān)心堵塞產(chǎn)生的問題。

注意檢查機(jī)器各部零件的磨損情況，隨時注意更換被磨損的零件。移動破碎機(jī)的機(jī)座，需要用支腿頂好，并且用方木墊實，以保持機(jī)身的平穩(wěn)操作，操作檢查飛輪的轉(zhuǎn)動方形是否和尖頭指示的方向時候一致，同時防護(hù)罩要齊全牢固，機(jī)地部位保護(hù)良好才可以啟動。

很多廠家對該細(xì)碎機(jī)進(jìn)行了小小的改造，把原來的機(jī)械加上液壓柱，一定程度上方便了內(nèi)部襯板更換的工作，于是也將其改頭換面。