超聲波清洗機超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：

1.明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

2.分析并明確要清除的污物；

3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

化學藥劑的選擇

     考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

     任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

     對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

近10年來，超聲波清洗設備正在朝兩個方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲清洗生產(chǎn)線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發(fā)展。在美國、日本、歐洲以及亞太市場上，多缸式超聲波清洗設備總量已呈明顯上升之勢，高達總量的50％，而多工位半自動、全自動傳動鏈式或升降式超聲波清洗線體設備也已上升到總量的40％以上。

     我國超聲波清洗技術(shù)的應用已經(jīng)取得了較好的成效。一是機械零部件在電鍍前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動器、燃油過濾器、閥門的清洗。二是印制電路板、硅片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統(tǒng)用的信號控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠鏡、瞄準具等光學系統(tǒng)及取樣玻璃片的清洗。四是器具、食品、制藥、生化等試驗中所用各種瓶罐的清洗。五是噴絲頭、精密模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。

溫度的選擇 清洗一般污垢的清洗物件，能夠 調(diào)一點溫度就可以清洗整潔；針對重油漬的清洗物件，一般能夠 調(diào)到50℃就可以清晰污垢。因為超音波清洗機在工作中時候造成很多的發(fā)熱量，如需對溫度有特別要求，需溫度穩(wěn)定，能夠 選擇昆山市器公司的控溫超音波清洗機，謹記，不必以便控溫實際效果，在儀器設備工作中時往清洗槽體引入涼水或是冰塊兒?。?溫度功率的選擇 ，要了解清洗實際效果≠功率尺寸，超音波清洗機器設備優(yōu)點用小功率，花銷很長期都沒有清晰污漬。而假如功率做到一定標值，迅速便將污漬除去。因而 要按具體應用狀況選擇超聲波功率。 時間的選擇 不一樣的清洗物件由于材料不一樣， 環(huán)境污染水平也不一樣，能夠 對于不一樣的清洗物件調(diào)整時間的長度。 清洗液的選擇 不一樣的清洗物件和清洗目地得用的清洗液規(guī)定不一樣，一般清洗液黏度低的清洗實際。 清洗藍的選擇 在清洗小零件物件時，常應用網(wǎng)籃，因為網(wǎng)紗要造成超聲波衰減系數(shù)，要非常造成留意。當頻率為28khz時應用11mm之上的網(wǎng)紗為好。

想必聽說過單槽超聲波清洗機的人還是比較多的，超聲波下應用為廣泛，很多人都在使用，確實是一種非常好的方式方法去解決生活中的難題。這種機器的構(gòu)造是怎樣的呢？

單槽超聲波清洗機主要的三部分分別是：超聲波轉(zhuǎn)換器，這個轉(zhuǎn)換器就是將聲能轉(zhuǎn)化成機械能的一種中介物質(zhì)，清洗槽是專門用來清洗物品，將需要清洗的物品放入其中，根據(jù)需求進行誰定時間，便可以進行正常的工作，超聲波是其中重要的一部分，這部分能夠發(fā)射出源源不斷的超聲波，從而帶動超聲波的使用。

單槽超聲波清洗機的主要工作原理是通過聲波，并由超聲波、轉(zhuǎn)換器經(jīng)清洗槽內(nèi)的東西清洗干凈。利用這種量能的轉(zhuǎn)化釋放出大量能量，并能根據(jù)需要對被清洗物表面的污垢進行清洗。