制砂機配件廠家談異動的原因

制砂機配件廠家談異動的原因：

1.基礎(chǔ)薄弱或地腳螺栓松動

制砂機出現(xiàn)異常振動時，首先檢查是否是由基礎(chǔ)和地腳螺栓引起的。如果基礎(chǔ)不牢固或地腳螺栓松動，會影響機器的穩(wěn)定性。此時，必須檢查并擰緊螺栓，并在以后的使用過程中定期檢查基礎(chǔ)或螺栓是否松動，如果松動，應(yīng)及時加固。

2、給料量過多或物料尺寸過大

如果給料量超過制砂機的負荷，制砂機不能及時粉碎破碎腔內(nèi)的物料，導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)堆積和異常振動。此時，需要及時調(diào)整進料量，保持均勻連續(xù)的進料。過多的物料也會引起異常振動，因此有必要檢查進料尺寸以滿足要求，并及時清除顆粒尺寸異常的物料。

3.主軸彎曲變形

制砂機的主軸出現(xiàn)彎曲變形時，也會造成制砂機的異常振動。此時需要及時更換或者校正主軸。

4.耐磨零件的磨損

例如，當制砂機的耐磨塊磨損時，制砂機的破碎過程會被堵塞，導(dǎo)致異常振動。因此，必須及時檢查，發(fā)現(xiàn)磨損后及時修理或更換。異常振動不僅是制砂機遇到的問題，也發(fā)生在其他破碎設(shè)備中，這是比較常見的。搬運時要仔細檢查，特別是內(nèi)部易損件磨損或脫落引起的異常振動。如果您對制砂機有任何其他問題，請留言討論。

卡料對制砂機配件的影響

制砂機卡料是指破碎腔內(nèi)的物料發(fā)生堵塞，使被破碎后的物料不能及時排出，下面我們來看一下卡料對制砂機配件的影響。

一、使部件嚴重磨損

制砂機的主要破碎區(qū)域在破碎腔內(nèi)，其主要破碎部件有反擊板、錘頭等，若制砂機內(nèi)發(fā)生卡料，將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用，使設(shè)備內(nèi)的部件受到附加磨損。

二、產(chǎn)品粒度不勻

如果給入制砂機內(nèi)的物料含水較多，將會使物料在破碎機內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁，長久以往造成卡料現(xiàn)象。當設(shè)備正常工作時，物料進入破碎腔內(nèi)的破碎空間減小，再加上卡料造成主要破碎部件的磨損，兩者都將使物料不能被完全破碎，造成制砂機的出料粒度不勻。

三、使機體異常振動

當制砂機物料堵塞在破碎腔內(nèi)不能及時排出時，將會導(dǎo)致設(shè)備機體異常振動。因為物料堵塞將會使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，尤其是當物料在破碎腔內(nèi)分布不均勻，將會使機體受力不均勻，引起設(shè)備振動過大，因此在生產(chǎn)中我們要禁止卡料，預(yù)防制砂機的異常振動。

制砂機配件的日常保養(yǎng)工作：

一、潤滑

1.潤滑油的選擇及添加。做好制砂機的潤滑工作，首先要選擇正確的潤滑油，潤滑油粘度要適當。潤滑油的添加量也要適當，不能過多或過少。

2.軸承的潤滑。軸承套筒每工作8-10小時，必須潤滑一次，添加時要保證潤滑油及油嘴的清潔。潤滑油涂抹時應(yīng)該覆蓋所有滾子表面，并涂抹均勻。涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

二、清理

1.定期清潔機器。制砂機的灰塵雜物等影響設(shè)備的潤滑情況，使設(shè)備失去潤滑而加劇磨損，從而導(dǎo)致生產(chǎn)中產(chǎn)生異常噪音。所以我們應(yīng)該定期清潔機器，保證制砂機無灰塵，無油垢等。

2.清理潤滑系統(tǒng)。制砂機的潤滑系統(tǒng)在長期運行的狀況下，應(yīng)每3-6個月進行一次更換，并用煤油徹底清洗油箱及其他相關(guān)潤滑零部件，以提高制砂機的潤滑性能。

制砂機部件的作用

制砂機配件的處理量大，破碎產(chǎn)品粒形好，各部件協(xié)調(diào)工作、性能可靠，因而被廣泛應(yīng)用于各種巖石的破碎工作，本文主要介紹制砂機配件主要部件的作用。

轉(zhuǎn)子：制砂機轉(zhuǎn)子的主要是用來加速物料，使進入破碎腔內(nèi)的物料進行強烈的自粉碎和撞擊粉碎。其中周護板位于固定齒板和活動齒板之間，以保護制砂機機架免受損壞。拋料頭用來保護轉(zhuǎn)子本體，是制砂機的易損件之一。

分料器：分料器安裝在渦動破碎腔的上部，將從給料斗的來料進行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，另一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎。

葉輪：葉輪安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心，由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，葉輪將物料加速到一定速度拋射出去。