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發(fā)布時(shí)間:2021-04-17 06:53  
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熔噴生產(chǎn)工藝流程
熔噴生產(chǎn)工藝流程主要為:
熔體準(zhǔn)備→過濾→計(jì)量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細(xì)流牽伸與冷卻→成網(wǎng)
1、熔體準(zhǔn)備
熔噴非織造工藝使用聚酯、聚酰胺等切片原料時(shí),必須對切片進(jìn)行干燥預(yù)結(jié)晶。聚切片通常不需要干燥。熔噴工藝主要采用螺桿擠出機(jī)對聚合物切片進(jìn)行熔融并壓送熔體。
固體切片進(jìn)入螺桿后,首先在螺桿進(jìn)料段被輸送和預(yù)熱,繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實(shí)、排氣并逐漸熔化,然后在螺桿計(jì)量段中進(jìn)一步混和塑化,并達(dá)到一定的溫度,以一定的壓力輸送到計(jì)量泵。
2、過濾
熔噴工藝中,聚合物熔體進(jìn)入模頭(噴頭)之前,應(yīng)經(jīng)過過濾,以濾去雜質(zhì)和聚合反應(yīng)后殘留的催化劑。常用過濾介質(zhì)有細(xì)孔燒結(jié)金屬、多層細(xì)金屬篩網(wǎng)、石英砂等。
3、計(jì)量
熔噴工藝中采用齒輪計(jì)量泵進(jìn)行熔體計(jì)量,高聚物熔體經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后才送至熔噴模頭,以控制纖維細(xì)度和熔噴法非織造布的均勻度。
熔噴機(jī)
空氣加熱器
熔噴工藝需用大量的熱空氣??諌簷C(jī)輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱,然后再送至熔噴模頭組合件??諝饧訜崞魇菈毫θ萜?,同時(shí)要抵抗高溫空氣的氧化作用,因此材料必須選用不銹鋼??諝饧訜崞鞯陌l(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管。加熱器內(nèi)腔設(shè)置多個(gè)折流板,可延長空氣在加熱器內(nèi)腔滯留時(shí)間,以提高熱交換效率。適當(dāng)增加加熱管數(shù)量,提高空氣加熱器的裝機(jī)功率,可縮短生產(chǎn)線開車升溫時(shí)間。熔噴工藝對牽伸空氣加熱器的溫度控制精度要求較高,牽伸空氣溫度要求穩(wěn)定在±1℃的范圍內(nèi)。
熔體溫度
熔體溫度:它決定熔體的流動速率,在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù) 實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動速率內(nèi)。
氣源設(shè)備
氣源設(shè)備:主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚給吹出來,這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備,不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)。
熱空氣風(fēng)量和溫度
熱空氣風(fēng)量和溫度:它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細(xì)絲的過度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。
螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。
接收距離
接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長,纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。
接收滾筒的轉(zhuǎn)速
接收滾筒的轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速決定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。