鉆頭材料的選取

     根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點(diǎn)：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；由于鉆頭在加工工件時(shí)承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性；由于被加工材料韌性好，要求切削時(shí)刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴(kuò)散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

   目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料等。

   起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進(jìn)行涂層進(jìn)行試驗(yàn)，普通高速鋼鉆頭價(jià)格低廉，當(dāng)采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。但是由于機(jī)床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強(qiáng)度不夠，加工過(guò)程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

   硬質(zhì)合金是新發(fā)展起來(lái)的一種刀具材料，適用于大多數(shù)材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。

1992年鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司建成投產(chǎn)后，對(duì)PDC的制造技術(shù)作了持續(xù)不斷的改進(jìn)，使PDC的性能有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

PDC石油、鉆頭的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大學(xué)鉆井研究中心與GE公司所進(jìn)行的的平面PDC鉆頭設(shè)計(jì)以及在美國(guó)幾大油田進(jìn)行的幾次現(xiàn)場(chǎng)鉆井試驗(yàn)具有開(kāi)創(chuàng)性、里程碑性的重大意義。自此以后，鉆頭制造商也不斷在鉆頭設(shè)計(jì)、制造與使用諸多方面作了不懈的努力和持續(xù)的改進(jìn)，才得以使PDC鉆頭在石油、鉆井中廣泛推廣，并給PDC及其鉆頭制造業(yè)、石油與開(kāi)采業(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

    3)地質(zhì)構(gòu)造傾斜角大，地質(zhì)構(gòu)造傾斜角8～55。，達(dá)85。，非常容易產(chǎn)質(zhì)構(gòu)造當(dāng)然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對(duì)策，進(jìn)而大幅度降低了鉆井隊(duì)速率。 4)地質(zhì)構(gòu)造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對(duì)性自覺(jué)性。    3)地質(zhì)構(gòu)造傾斜角大，地質(zhì)構(gòu)造傾斜角8～55。，達(dá)85。，非常容易產(chǎn)質(zhì)構(gòu)造當(dāng)然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對(duì)策，進(jìn)而大幅度降低了鉆井隊(duì)速率。 4)地質(zhì)構(gòu)造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對(duì)性自覺(jué)性。