色母粒與樹脂顆粒的區(qū)別

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，使用色母的幾點(diǎn)好處：有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；使顏料在塑料中有更好的分散性；保護(hù)操作人員的健康；工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；環(huán)境干凈、不玷污器皿；節(jié)省時(shí)間和原材料。 由于顏料在儲(chǔ)存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗，顏色容易退變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康，而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣。水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。

連續(xù)鑄造法過程中為隔絕空氣、保護(hù)冷卻裝置及除去生鐵中的不純物

在煉鋼過程中，需將熔融的鋼水倒入襯有耐火材料的鋼水罐中再進(jìn)行注錠。由于鋼水需在罐內(nèi)停留一段時(shí)間，要散失一部分熱量，這樣在鋼水表面容易發(fā)生冷凝現(xiàn)象，罐底也可能形成殘鋼，為此可在鋼水表面覆蓋一層炭黑。由于炭黑含碳量高，燃燒緩慢但發(fā)熱量較高，灰分雜質(zhì)少，表觀密度很小，因此加入鋼水罐中后立即迅速均勻的鋪蓋在鋼水面上燃燒，起到很好的保溫作用，從而消除了表面冷凝和罐底殘鋼問題。 在連續(xù)鑄造法過程中為隔絕空氣、保護(hù)冷卻裝置及除去生鐵中的不純物而添加制鋼助溶劑。助溶劑中含硅酸鈣之類的無機(jī)粒子、炭黑焦粉等，炭黑添加量約1%-5%，可起到調(diào)節(jié)熔融速度的效果。

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色,即黑色或灰色的著色劑

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色，即黑色或灰色的著色劑，常用于屋面材料、石棉水泥板、水泥建筑板材，以及高速公路的混凝土路面等。

由于水泥或石棉水泥是在水性介質(zhì)中操作和應(yīng)用，因此和造紙一樣，對(duì)炭黑有同樣要求，也應(yīng)用添加潤濕劑易在水中分散的炭黑制劑。

炭黑（主要用熱裂法炭黑）除著色外，可用作波特蘭水泥的粉碎促進(jìn)劑，可縮短粉碎時(shí)間，并使粒度變細(xì)，還可增加干粉的流動(dòng)性。如添加1.3%，可使粉碎時(shí)間縮短1/3。

如將水泥干粉以0.2%-1%的瀝青薄膜涂覆，再以0.2%-1.5%的炭黑（粒徑≤70nm）混合，就可以制造一種透水性低，抗壓強(qiáng)度大，對(duì)鋼筋的粘合性強(qiáng)的波特蘭水泥，這種水泥還含有2%-5%的石膏。

把炭黑和碳纖維加入混凝土中，可使混凝土具有導(dǎo)電性，能應(yīng)用于防靜電用途中。

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色

炭黑可工作堿性耐火磚，如鎂磚或鉻鎂磚的原材料，用于煉鋼的磚爐、平爐或電爐的砌筑中，由于降低了液態(tài)金屬的侵入和滲透，耐火磚的壽命得以延長。應(yīng)用配方。實(shí)例：75-79份（以質(zhì)量計(jì)算）的熔融或燒結(jié)氧化鎂，5-25份石墨，2-10份炭黑，2-10份粉末瀝青和0.5-5份脲甲醛樹脂。材料經(jīng)模壓成型后，在100-300攝氏度烘烤即得。