噴丸比較經(jīng)濟實用,輕易控制效率和成本,可以控制鐵丸的直徑來控

噴丸比較經(jīng)濟實用，輕易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果??

1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸?

2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等?

3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等?

4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多?

5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）?

經(jīng)彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪

拋丸設備工作原理拋丸過程中，經(jīng)彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉，彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉動定向套進行位置調整以決定彈丸流的拋射帶方向，實際的彈丸流量根據(jù)電機負荷由電流表測出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行篩選后，純凈彈丸落入儲料斗中，實現(xiàn)再次被循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后，達到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中，由于粉塵均為顆粒狀物，僅需選擇合適的布袋除塵器即可達標排放。

船體除銹是船舶行業(yè)的必不可少的一步，船體表面經(jīng)過剪切、焊接等工序會產(chǎn)生焊渣、氧化物、鐵銹等污物，拋丸處理不僅可以清理這些，還能去除其表面的應力，達到除銹并強化的作用。

路面式拋丸機又叫水平移動式拋丸機，體積小，重量小，其原理是通過機械把丸料高速的拋射到工作表面，讓丸料沖擊工作面，使工作面粗糙并達到清理的效果，同時除塵器產(chǎn)生的負壓會將丸料和清理下的雜質粉塵等回收經(jīng)過氣流清洗后，完好的丸料會自動循環(huán)使用，而雜質和粉塵也會落入收塵箱中。

除銹等級

除銹等級： 除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹類型。 噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示，分四個等級： Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45。 Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5。 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。