材料起皺的預(yù)測(cè)與防止，要在了解客戶的板材跟型材特點(diǎn)的基礎(chǔ)下，包括板材種類、厚度、寬度、產(chǎn)品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。

在產(chǎn)品一步步的成型過程中，由于材料部分受拉入作用的影響，切向應(yīng)力通常表現(xiàn)為壓應(yīng)力。這個(gè)臨界壓應(yīng)力的大小不僅與材料的力學(xué)特性有關(guān)，也與客戶原材料板料的厚度和產(chǎn)品的形狀切向尺寸有關(guān)。減少這個(gè)切向壓應(yīng)力，保持局部穩(wěn)定，這樣來避免起皺。有的太便宜，配置太低的設(shè)備，材料的起皺可能導(dǎo)致板料難以通過凸凹模間隙而影響表面。咱們適中價(jià)位性價(jià)比高的設(shè)備是你的好幫手。

金屬型材沖壓成型過程包含了非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，沖壓中板料產(chǎn)生大位移、大轉(zhuǎn)動(dòng)和大變形、材料在沖壓中產(chǎn)生的彈塑性變、模具與工件產(chǎn)生的接觸摩擦引起的非線性關(guān)系等等。即使切向力不足以使兩突峰相互越過，也可以使它們產(chǎn)生彈塑性變形，從而產(chǎn)生較小的切向相對(duì)位移，這是與經(jīng)典的庫(kù)侖摩擦定律相矛盾的。這些非線性現(xiàn)象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計(jì)算需要按實(shí)際產(chǎn)品規(guī)格仔細(xì)分析，沒有標(biāo)準(zhǔn)，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。計(jì)算機(jī)技術(shù)提供了新的輔助方法。

較硬的材料或者較厚的原材料，除了關(guān)心沖壓成型過程中材料的流動(dòng)情況，了解卸載后零件產(chǎn)生的回彈和殘余應(yīng)力分布等，沖壓過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系可用剛塑性模型分析。同時(shí)較硬的表面上的突峰有刺入較軟表面的趨勢(shì)，并隨兩表面的切向相對(duì)滑動(dòng)在較軟表面刻出劃痕來，這就是所謂的犁溝作用。只要等效應(yīng)力小于材料的屈服應(yīng)力，材料就不發(fā)生任何變形。一旦某點(diǎn)的等效應(yīng)力到達(dá)屈服點(diǎn)，材料便開始塑性流動(dòng)。當(dāng)?shù)刃?yīng)力又降低到屈服點(diǎn)以下時(shí)，材料又終止變形。

顯然，接觸表面的粗糙度對(duì)摩擦作用有直接影響，表面越光滑意味著表面突峰越矮小，實(shí)際接觸面積也增加，從而使局部接觸應(yīng)力減小，局部塑性變形程度及塑性冷焊也隨之減弱。結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)可對(duì)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的優(yōu)化統(tǒng)計(jì)，并獲得更為準(zhǔn)確的結(jié)果無論是對(duì)于簡(jiǎn)單的成型形狀規(guī)格，還是對(duì)于復(fù)雜的成型形狀規(guī)格都是如此，按照實(shí)際的的材料寬度入料跟成型界面形狀制造。因此表面越光滑，摩擦作用越小。表面突峰的彈塑性變形以及由塑性變形產(chǎn)生的冷焊是影響摩擦的重要因素，所以接觸表面的材料特性對(duì)摩擦有決定性的影響，因?yàn)椴牧系奶匦詻Q定表面突峰在一定外力作用下產(chǎn)生塑性變形的程度。