CCD光學(xué)檢測(cè)篩選機(jī)主要針對(duì)產(chǎn)品外觀尺寸、缺陷等做出篩選分樣，并且是自動(dòng)化篩選，為工廠節(jié)省大量人工，深受加工型工廠的喜愛(ài)，非接觸測(cè)量，對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

      CCD光學(xué)檢測(cè)篩選機(jī)具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見(jiàn)的紅外測(cè)量，擴(kuò)展了人眼的視覺(jué)范圍，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，人可以長(zhǎng)時(shí)間地作測(cè)量、分析和識(shí)別任務(wù)，利用了機(jī)器視覺(jué)解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來(lái)可觀利益。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)，已申請(qǐng)多項(xiàng)應(yīng)用專利、發(fā)明專利，視覺(jué)軟件專利，公司本著質(zhì)量?jī)?yōu)先，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

      東莞市瑞科智能科技有限公司精密零件光學(xué)篩選機(jī)又名：篩選機(jī)、檢測(cè)機(jī)、光學(xué)影像篩選機(jī)、分選機(jī)，用于檢測(cè)小零件、光學(xué)篩選機(jī)小產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸，精度可達(dá)0.005mm，速度可達(dá)1300pcs/min，可持續(xù)24小時(shí)工作。

      瑞科精密零件光學(xué)篩選機(jī)可對(duì)各類材料零件外觀形狀尺寸檢測(cè)、毛刺毛邊檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)、缺料少料檢測(cè)、溝紋不良檢測(cè)、各類材料零螺絲篩選機(jī)件表面缺陷檢測(cè)、各類材料零件360度環(huán)拍表面缺陷檢測(cè)、各類材料零件360度環(huán)拍內(nèi)壁缺陷檢測(cè)。

      東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市，并銷(xiāo)往東南亞一些國(guó)家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。

      螺絲篩選機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)直接關(guān)系著設(shè)備的使用壽命和客戶的服務(wù)體驗(yàn)等重要問(wèn)題，東莞市瑞科智能科技有限公司為方便客戶的進(jìn)行維護(hù)，制作關(guān)于相應(yīng)的操作指南，下面給大家給分享一下，希望對(duì)大家有所幫助。

      1、對(duì)玻璃盤(pán)進(jìn)行定期清理；

      2、用專用設(shè)備進(jìn)行相機(jī)鏡頭和光源的日常清理；

      3、進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制部件的有效性檢測(cè)；

      4、進(jìn)行急停等安全控制功能的有效性檢測(cè)；

      5、進(jìn)行電磁閥等易損件的有效性檢測(cè)；

      6、檢查軟件故障記錄，了解設(shè)備可能存在的異常情況。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司本著質(zhì)量?jī)?yōu)先，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

      彈簧螺母常用于C型鋼的固定，可以實(shí)現(xiàn)彈性防松并避免彈簧被連接口切斷，在彈簧螺母的制作工藝中，需進(jìn)行斜牙的加工和表面硬化處理，從而確保其在C型鋼通道內(nèi)側(cè)邊緣產(chǎn)生正向咬合的作用力，因此其表面質(zhì)量和斜牙質(zhì)量，以及與彈簧鏈接的內(nèi)螺紋的好壞變成了決定彈簧螺母質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

      彈簧螺母鍍層的表面銹斑和發(fā)黑情況進(jìn)行了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，利用玻璃盤(pán)類螺絲篩選機(jī)的高透光性和玻璃盤(pán)面的平整性，配合一個(gè)俯視工位和一個(gè)仰視工位，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)于彈簧螺母正反面的多種缺陷檢測(cè)，包括表面銹斑，發(fā)黑，發(fā)白，劃痕，霉點(diǎn)，起泡，漏鍍，壓花斜等。