軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產的重要工具。1卡鋼事故卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼。降低輥耗能有效地降低生產成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業(yè)率，保障熱軋產品表面質量。在熱軋帶鋼的生產中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產有重大意義。

正確的軋制事故處理方法

嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。

很多人保養(yǎng)滾筒的方法都是錯的，正確的保養(yǎng)滾筒是如何呢？

東莞三量五金機械在這里跟大家詳細的普及滾筒的保養(yǎng)方式，很多客戶總是反饋機械暫停一段時間滾筒就很容易生銹，反而沒停過的機械運轉的滾筒就不會有生銹這個跡象。優(yōu)質膠輥的外表應細密、光滑，手感稍有粘滯，具有良好的傳墨性能。原因其實很簡單，因為運轉的滾筒外層有被生產的產品如：薄膜、橡膠、布料等等隔離保護著，減少與空氣的養(yǎng)分接觸產生化學反應那些沒運轉的滾筒露在空氣外表和表面的殘差容易產生化學反應，所以為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

1.定期清理滾筒粘上的粉塵等異物。

2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3.潤滑良好，降低磨損的損失。

4.避免超負荷運轉，延長滾筒使用壽命。

壓延工藝的必要工作條件

　　壓延工藝的必要工作條件之一：膠料與輥筒的摩擦角ρ必須大于接觸角α，膠料才會被拉入輥距中去。四輥壓延機在壓延工作的過程中，輥筒是在一定的速比下工作的，使膠料進一步捏合及增加可塑度，**通過**輥距，被壓延成具有一定的厚度和寬度的膠片；在輥筒擠壓力的作用下，把膠片擠壓在紡織物或鋼絲簾布上。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。有的需壓成一定花紋和形狀，有的需要將多層不同用途、顏色、及形狀的膠片聯(lián)合在一起。 我司可生產的輥筒有：鏡面輥、鍍鉻輥、包膠輥（普膠、硅膠、丁青、聚氨酯、三元乙丙）、網紋輥、壓花輥、鐵氟龍輥、鋁導輥、多層夾套輥筒、（導水、導油）加熱及冷卻循環(huán)輥筒各種機械輥（涂布機輥筒、開槽機輥筒、包裝機輥筒、流延機輥筒、貼合機輥筒、復合機輥筒、壓延機輥筒等等），歡迎各界親友們來圖來樣定制，歡迎質詢。

鏡面輥、鍍鉻輥、包膠輥

壓延機是由兩個或兩個以上的傳軸輥筒，按規(guī)律排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機在工作擠壓橡膠會產生熱量，這個時候就需要一臺模溫機讓輥筒的表面溫度恒定在要求范圍內，以滿足不同壓延機生產的要求。 壓延機輥筒油溫機 為了滿足各類壓延機輥筒的溫度控制要求，還有很多類似的其它加熱控溫設備，如：蒸汽加熱、電加熱等等。這些加熱方式存在過很長一段時間，雖然可以控制輥筒的溫度，但這些加熱方式存在很多的問題。比如說：蒸汽加熱浪費很大、電加熱溫度不穩(wěn)定等等。隨著這邊問題的暴露，急需一種新的加熱裝置來滿足市場需求，隨即油溫機的出現(xiàn)打破這一窘境。 油溫機的傳熱介質是通過油循環(huán)，極大的改觀了電加熱方式的不能均勻加熱的缺點。它的工作原理就是將導熱油打進進入輥筒的夾層，用油的熱量把輥筒加熱起來。處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應力分布。當油溫機加熱到設定溫度時傳感器感應傳遞信號，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器又開始工作周而復始，如此循環(huán)往復。因為是循環(huán)方式所以又避免了蒸汽加熱的浪費的缺點。 我司可生產的輥筒有：鏡面輥、鍍鉻輥、包膠輥（普膠、硅膠、丁青、聚氨酯、三元乙丙）、網紋輥、壓花輥、鐵氟龍輥、鋁導輥、多層夾套輥筒、（導水、導油）加熱及冷卻循環(huán)輥筒各種機械輥（涂布機輥筒、開槽機輥筒、包裝機輥筒、流延機輥筒、貼合機輥筒、復合機輥筒、壓延機輥筒等等），歡迎各界親友們來圖來樣定制，歡迎質詢。