加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產(chǎn)生的應力均衡，達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產(chǎn)生變形。

　　薄壁零件車削時變形是多方面的，裝夾工件時的夾緊力，切削工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。所以，我們要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些;精加工時，刀量一般在0.2——0.5mm，進給量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。快速定位速度太快，則恰當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機在額外的運轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè)。合理選擇好切削用量，從而到達減少零件變形的目的。

磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床上逐步普及。種方法是對導向輪和砂輪進行修整，檢查磨床支撐板的磨損程度，并根據(jù)實際情況進行相應的調(diào)整。近來國內(nèi)大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數(shù)，全功能CNC平磨，已經(jīng)成主流，在開發(fā)數(shù)控平磨的同時，開始積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。

由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。高精度無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。向下微調(diào)進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過大?；蛘邤Q緊螺母會使旋轉(zhuǎn)不靈活。3、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時，應調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。在日常使用精密磨床的時候，注意保養(yǎng)可以延長磨床的壽命。精密磨床有很多不同的性能和特點，我們在操作的過程中需要對此有所注意。