塑料齒輪和金屬齒輪在負載下其接觸類型也是不同的。相當常見的塑料齒輪是正齒輪、斜齒輪和蝸輪，但是如果需要，也可能使用其他類型的齒輪。金屬齒輪主要是線接觸，一次嚙合一個齒。但塑料輪齒具有在負載下變形的漸開線表面，將接觸壓力分布在較大表面上并允許相鄰齒之間的接觸。這提供了齒輪之間的負載分配，并且有助于在某些應用中改進塑料齒輪的使用壽命，特別是那些具有高沖擊載荷和相對較低連續(xù)載荷的應用。

較輕質(zhì)量的塑料齒輪意味著它們具有（與其相對的金屬齒輪）較低的慣性比，這對于航空航天和一些軍事應用是必不可少的。大多數(shù)塑料齒輪不需要潤滑即可運行，或者僅需要嵌入潤滑材料（如石墨，硅樹脂或PTFE）。如何設(shè)計出一個齒輪構(gòu)型，在傳送動力大化的同時讓傳送錯誤和噪音小化，還面臨著很多難題。但是，一些操作仍需要考慮潤滑的影響因素。因此，在選擇塑料齒輪潤滑劑時，應考慮到齒輪所處的工作環(huán)境，負載和速度等條件。如果潤滑劑與塑料材料不兼容，則會影響塑料的性能和壽命。

注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模具溫度，因為兩者都對整個注射過程有重要影響。要同時有很高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有適當?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑料齒輪的充填速度、成品冷卻時間和成品的結(jié)晶度。

模具溫度對塑料齒輪成型周期及成品質(zhì)量(如應力、系數(shù)率、尺寸公左、機械性能等)有決定性影響的參數(shù)，對POM材料而言，成型塑料齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。