在滾鍍生產(chǎn)時(shí)，為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢?

回答：保證每個(gè)零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱為內(nèi)層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件。

滾鍍時(shí)，金屬離子只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以，為了能夠有機(jī)會(huì)受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?。而表層零件也不能長時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會(huì)兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。這樣，小零件不停地翻滾，促使內(nèi)層零件與表層零件不斷轉(zhuǎn)換，終保證每個(gè)零件都有均勻受鍍的機(jī)會(huì)。

提高鍍液導(dǎo)電性的方法

對(duì)鍍液光亮鎳，應(yīng)盡可能提高鍍液的導(dǎo)電性，降低槽電壓，保證鍍液的穩(wěn)定性。提高鍍液的質(zhì)量濃度，尤其是提高氯化h鎳的質(zhì)量濃度，是提高鍍液導(dǎo)電性的方法之一，但提高鍍液質(zhì)量濃度會(huì)在鍍件出槽時(shí)加大鎳鹽的帶出量。提高溫度可以增大鍍液的導(dǎo)電性，但溫度高于工藝上限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍍液的穩(wěn)定性變差。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。