燃空比的調(diào)定

催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”規(guī)模一般在4%～11%之間；在必定的焚燒條件之下，燃空比為6%時，天然1氣就能實現(xiàn)較好的催化焚燒作用，焚燒體系就可以得到大的熱效率，同時又能獲得較好的排放作用。

焚燒溫度調(diào)理：焚燒器溫度調(diào)理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)理適當?shù)娘L量。另外，根據(jù)工程的結果，作為具有非常高安全性的產(chǎn)品得到了國內(nèi)外的客戶的青睞。當風量增大，焚燒溫度超過設定值，則PLc操控變頻器下降輸出頻率，減少出風量來安穩(wěn)焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在必定時間內(nèi)，下降到設定值，PLc放棄計時，持續(xù)變頻調(diào)速運行；若在必定時間內(nèi)溫度仍高于設定，PLc將持續(xù)調(diào)理，直至到達設定值。由PLc經(jīng)PID運算后操控變頻器的頻率輸出；如溫度不行，則頻率上升，延1時堅持必定時間。反之亦然。

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催化燃燒裝置反應溫度

催化燃燒裝置反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。燃燒迅速徹底，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

催化燃燒再生系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金1屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點

廢氣首先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達到吸附箱的空氣是干燥的。2.每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能有效的吸附空氣中的有機廢物。  

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催化燃燒裝置的自動化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經(jīng)過活性炭的進行吸附，吸附率在90以上。此方法活性炭達到飽和后無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。更換時會導致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。另外有機1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

廢氣處理VOC催化燃燒法的特點

催化燃燒實際上是一種催化氧化,即在催化劑的作用下,廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。由于大部分的有機物燃燒,因此催化燃燒法已成為凈化含有碳氫化合物氣體的有效手段之一。催化燃燒裝置的自動化控制直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經(jīng)過活性炭的進行吸附，吸附率在90以上。由于大量有機化合物具有不同程度的異味,催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功地應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等工業(yè)中,尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中。由于廢氣溫度和有機物濃度較高,有利于燃燒反應和熱回收,具有良好的經(jīng)濟效益,因此得到了廣泛的應用。

與其他類型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點:催化燃燒火焰燃燒,   ;燃燒溫度要求低(大部分烴和有限公司可以在300 ~ 450℃之間完整的反應),因此,少消費的輔助燃料;濃度可燃成分和熱值的限制小,延長催化劑的使用壽命,不允許廢氣含有粉塵顆粒和液滴。其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇。