油缸軸為什么需要鍍硬鉻？

為什么油缸軸需要鍍硬鉻，大家知道嗎？今天漢銘表面處理就來(lái)為大家分析。

液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件， 用于執(zhí)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 在工程機(jī)械中應(yīng)用廣泛，但卻極易產(chǎn)生磨損，所以國(guó)內(nèi)常采用表面鍍硬鉻(鍍層厚度0. 03~0. 05mm) 并拋光。油缸軸高耐蝕性鍍硬鉻工藝合金鋼材料被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

那么油缸軸是如何讓進(jìn)行鍍硬鉻的呢？

在油缸軸鍍硬鉻前，要先進(jìn)行表面拋光，經(jīng)過(guò)化學(xué)除油，熱、 冷水清洗，再上工夾具，裝陰極保護(hù)圈(軸兩端臺(tái)階處)，用塑料膜、 帶包扎非鍍面及部分掛具，再測(cè)量軸的鍍前尺寸并注在掛鉤上，接著用水砂紙擦光并水洗干凈，放進(jìn)鍍硬鉻的鍍槽進(jìn)行預(yù)熱。

通過(guò)陽(yáng)極處理，進(jìn)行鍍硬鉻，將始鍍時(shí)間至出槽時(shí)間記錄在黑板上，在出槽之前先降低電流，后將鍍件吊起在槽中測(cè)量尺寸，合格的油缸軸出槽，進(jìn)行回收并清洗，拆包扎物，用清水沖洗干凈，進(jìn)行專職檢測(cè)鍍層質(zhì)量及尺寸，接著進(jìn)行拋光至成品。

電鍍行業(yè)產(chǎn)生的污染物很多嗎？

隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增加，大家對(duì)工業(yè)污染方面也越來(lái)越關(guān)心，其中也包括電鍍行業(yè)。

我們現(xiàn)在在機(jī)械加工中常需要進(jìn)行電鍍處理，一方面可以防銹、防腐蝕，又可以使產(chǎn)品美觀漂亮。電鍍工藝原理是將被鍍工件作為陰極，放在含有某種金屬離子的電解質(zhì)溶液中，通電時(shí)金屬離子沉積在工件表面。電鍍生產(chǎn)主要分為前處理、電鍍和后處理工藝。

我國(guó)一般將轉(zhuǎn)化膜生產(chǎn)也歸屬電鍍范疇，轉(zhuǎn)化膜包括氧化、磷化、發(fā)黑、鈍化等工藝。電鍍生產(chǎn)分布多個(gè)行業(yè)部門，其中機(jī)械工業(yè)占30﹪，輕工業(yè)占20﹪,其余分布在其他行業(yè)。我國(guó)電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50﹪，鍍銅、鉻、鎳占30﹪，轉(zhuǎn)化膜占15﹪。

電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，有少量的廢氣和廢渣產(chǎn)生。電鍍工業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，。目前由于新材料的使用，電鍍工藝業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的也進(jìn)行了調(diào)整，增加了新型的電鍍形式，也在積極尋找環(huán)保的電鍍方式和材料。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應(yīng)該如何處理？漢銘表面處理公司來(lái)為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時(shí)間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長(zhǎng)時(shí)間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復(fù)雜零件的漏鍍問(wèn)題，且結(jié)合力好，對(duì)不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無(wú)鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過(guò)15個(gè)獨(dú)立點(diǎn)或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實(shí)性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤(rùn)滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無(wú)數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點(diǎn)狀孔隙，能保存足夠的潤(rùn)滑油以改善摩擦條件。根據(jù)它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時(shí)的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長(zhǎng)在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)在相當(dāng)大的比壓力、溫度高、滑動(dòng)速度大和潤(rùn)滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復(fù)切割機(jī)床的主軸、泵軸及其它機(jī)器零件。