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發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 10:31  
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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑,以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑,可根據(jù)產(chǎn)品用途分為: EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、 SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)等,可單獨(dú)使用,且在大多數(shù)情況下可混合使用。具有優(yōu)良的粘結(jié)性、柔軟性、加熱流動(dòng)性和耐寒性,其粘結(jié)力大,熔融表面張力小,幾乎與各種材料都有粘結(jié),耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好,廣泛應(yīng)用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠,除石油樹脂外,還要加入無機(jī)填料、抗氧劑,可根據(jù)用戶需要添加顏料,如:TiO2、炭黑等。
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松軟點(diǎn)是在一定熱負(fù)荷下樹脂發(fā)生變形時(shí)的溫度。一般情況下,樹脂相對(duì)分子質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)決定了樹脂的軟化點(diǎn):相對(duì)分子質(zhì)量越大,環(huán)狀結(jié)構(gòu)的比重越大,石油樹脂的軟化點(diǎn)越高。在80~140℃溫度范圍內(nèi),C9石油樹脂軟化點(diǎn)zui高,而 DCPD和C5/C9共聚樹脂軟化點(diǎn)zui低,這主要是由于C9石油樹脂的結(jié)構(gòu)差異所致。
軟著色點(diǎn)表明樹脂耐熱性和硬度,軟著色點(diǎn)因應(yīng)用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃,橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結(jié)果表明,軟化點(diǎn)高的石油樹脂具有較強(qiáng)的內(nèi)聚性;通過氫化精制工藝,使分子中的不飽和鍵趨于飽和,提高了樹脂的色度和穩(wěn)定性,但由于發(fā)生了裂化副反應(yīng),使樹脂的軟化點(diǎn)不可避免地降低。
影響石油樹脂不飽和度的主要因素是氫化工藝和石油樹脂結(jié)構(gòu)。在對(duì)間戊二烯石油樹脂氫化工藝條件的研究中,張強(qiáng)發(fā)現(xiàn)氫化速率(即飽和度)隨反應(yīng)溫度、壓力和時(shí)間的增加而增加,但達(dá)到拐點(diǎn)后氫化效果不再明顯。從分子結(jié)構(gòu)來看,石油樹脂分子量大,呈鏈狀或環(huán)狀結(jié)構(gòu),聚合物分子伸展到催化劑表面形成高度間位阻抗,不飽和鍵加氫反應(yīng)的活化能高,反應(yīng)條件要求較高,需在高溫高壓、高活性催化劑上進(jìn)行。一般而言,C5石油樹脂易于鏈?zhǔn)郊託洌鳦9和 DCPD石油樹脂則是環(huán)狀結(jié)構(gòu),加氫條件也比較苛刻。中國(guó)專1利CN1199742號(hào)發(fā)明加氫石油樹脂制備方法。用高比表面的過渡相γ-Al2O3作載體,可獲得高比表面積120~250m2/g、孔徑為0.4~0.9 mL/g、大孔徑直徑大于100 nm、孔徑大的石油樹脂,具有較高的高分子質(zhì)量和較高的分子量的不飽和雙鍵,使載體Al2O3的孔徑結(jié)構(gòu)對(duì)催化劑的性能有重要影響,用該催化劑制備的C5石油樹脂臭價(jià)明顯降低,色度和穩(wěn)定性得到改善。
PVA (PVA)是一種無色水溶性合成樹脂,主要用于紡織品和紙張加工。
PVA在聚合物(由大的,多單元分子構(gòu)成的化合物)中是獨(dú)特的,因?yàn)樗皇怯梢粋€(gè)稱為單體的單單元分子聚合而成。聚乙烯醇是將另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(PVAc)溶解于甲1醇等酒精中,再用堿性催化劑如氫1氧化鈉進(jìn)行處理而制成的。
水解,或“醇解”反應(yīng),在不破壞聚乙1酸乙1烯酯分子長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的情況下,使其從聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反應(yīng)完成后,產(chǎn)物會(huì)溶解在水里,而不會(huì)在所有的有機(jī)溶劑中溶解。醋酸鹽基的不完全脫除,使得樹脂溶于水,溶于某些有機(jī)液體中。
熱固樹脂多用縮聚(見聚合)方法制備。常見的熱固性樹脂有酚醛樹脂,脲醛樹脂,三聚氰1胺甲醛樹脂,環(huán)氧樹脂,不飽和樹脂,聚氨酯,聚酰亞1胺等。熱固樹脂主要用于制造增強(qiáng)塑料、泡沫塑料、各種電工模具塑料、澆鑄制品等,還有大量的粘合劑和涂料。
就發(fā)展而言,熱固性樹脂還在進(jìn)一步提高質(zhì)量,開發(fā)新品種,以適應(yīng)新工藝開發(fā)的需要。近年來,利用彈性體和熱塑性樹脂對(duì)注1射用熱固性模塑料進(jìn)行改性,開發(fā)注1射用熱固性模塑料,以及用于反應(yīng)注射成型的專用樹脂和配方越來越受到重視。聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用為熱固性樹脂的合成開辟了新的途徑。
目前國(guó)內(nèi)加氫石油樹脂牌號(hào)單一,性能參差不齊,在提倡產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品高1端化的趨勢(shì)下,開發(fā)多牌號(hào)品種、拓寬下游應(yīng)用領(lǐng)域、進(jìn)行產(chǎn)品定制化是加氫石油樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
國(guó)內(nèi)急需有針對(duì)性的專題研究,論證石油樹脂各項(xiàng)性能指標(biāo)的分析方法,從原料、工藝、設(shè)備等方面對(duì)其性能進(jìn)行系統(tǒng)考察,以指導(dǎo)迅速發(fā)展的優(yōu)1質(zhì)加氫石油樹脂的生產(chǎn)實(shí)踐。
(3)石油樹脂的各項(xiàng)性能指標(biāo)是相互聯(lián)系、相互影響的。這些因素中,相對(duì)分子質(zhì)量及其分布反映了樹脂的微觀結(jié)構(gòu)特征,對(duì)其它部分的表觀性能具有決定性的影響,其技術(shù)關(guān)鍵是選擇合適的樹脂原料,優(yōu)化反應(yīng)器的設(shè)計(jì),調(diào)整相對(duì)分子質(zhì)量及其分布,以達(dá)到或超過國(guó)外同類產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
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A.糠1醛苯酚樹脂。糠1醛能與苯酚縮合成二階熱固樹脂,通常采用堿催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)。通常使用的堿性催化劑有氫1氧化鈉,碳酸鉀,或堿土金屬的氫氧化物???醛酚樹脂的主要特點(diǎn)是在一定的固化速度下,其流動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng),這種工藝特性使其適合作為模塑材料。以糠1醛酚樹脂為原料生產(chǎn)的粉料,特別適合壓制形狀較復(fù)雜、體積較大的產(chǎn)品。模具制品的耐熱性能優(yōu)于酚醛樹脂,其使用溫度可提高10~20℃,尺寸穩(wěn)定,電氣性能也較好。
糠1醛丙酮樹脂。在堿性條件下糠1醛和丙酮縮合形成糠酮單體繽紛,在酸性條件下可進(jìn)一步與甲醛縮聚,使糠酮單體分子之間以次甲基鍵連接,形成糠1醛丙酮樹脂。
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常見的粘合劑如下所示:,
1)松香及其衍生物:它是熱熔膠中常用的增粘劑。一般可分為三個(gè)類別:
松1香油:有松1脂香,木松香,浮油松香等。它的主要成分是松香酸,含有極性羧基團(tuán),分子量很小,因此能與 EVA樹脂等基本聚合物相兼容。但是它的軟化點(diǎn)不高(70-85℃),并且由于分子中存在共軛雙鍵,容易被氧化,所以它的熱穩(wěn)定性和抗氧化性能很差。
改性松香:有氫化松香,歧化松香,松聚松香等。經(jīng)改性后的松香軟化點(diǎn)增加,無共軛雙鍵,熱穩(wěn)定性和抗氧化性能均有提高。