山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床有什么特點(diǎn)

　　龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床的特點(diǎn)：▲采用精密主軸，高速鉆削，并具有輕銑功能。

　　▲CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工。

　　▲主軸箱采用樹脂砂造型的高清度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。

　　▲床身和工作臺采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。

　　▲選用品質(zhì)優(yōu)異的進(jìn)口主軸組，具有的大扭矩輸出能力，主軸采用同步帶輪形式。

　　▲龍門橫梁上裝有1-4個(gè)可移動(dòng)溜板，溜板采用兩條滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng)。

高速數(shù)控平面鉆主要應(yīng)用于數(shù)控銑床、加工中心等機(jī)床，適用于鉆孔、擴(kuò)孔，其復(fù)合刀具可以用于鉆孔、沉孔、鏜孔、鉸孔和倒角。高速數(shù)控平面鉆及其復(fù)合刀具的應(yīng)用大大提高產(chǎn)品的加工效率，在實(shí)際作業(yè)中還需要多注意一些問題。

首先，建議在作業(yè)中采用高壓中心內(nèi)冷卻切削，有效避免切屑堆積、刀片破損以及已加工表面質(zhì)量。B)移動(dòng)式龍門：龍門寬5550、高1726，采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時(shí)效處理。其次在使用外冷卻方式鉆削時(shí)，鉆深不要超過1.5D；必須鉆深時(shí)，推薦采用啄鉆方式。注意在使用前，應(yīng)先檢測刀柄剛性；盡量減小刀具與主軸軸線的偏差，以達(dá)到鉆削效果。并且要盡可能避免在斜面、中凹面、凹凸不平面上鉆孔，這樣很容易使鉆頭偏離中心或使鉆頭崩刃。

如果零件上已有預(yù)留孔，那么要注意高速數(shù)控平面鉆所加工的孔徑不得超過成品尺寸的1/4，否則會引偏鉆頭。在設(shè)計(jì)和制造數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，雖已考慮到系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題，但不可能去除外界的干擾，而這些干擾有可能引起存儲器內(nèi)個(gè)別參數(shù)的變化。鉆削有相貫孔或多層疊加在一起的零件時(shí)，進(jìn)給量必須減小到推薦值的1/3左右。加工過程中，起鉆削作用的刀片盡量使用刀尖圓弧半徑大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用壽命。

高速數(shù)控平面鉆在實(shí)際加工過程中，工作人員還需要經(jīng)常查看主軸負(fù)載情況，根據(jù)主軸負(fù)載大小，適當(dāng)調(diào)整切削用量，應(yīng)避免主軸負(fù)載值超過100%。數(shù)控龍門平面鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1、必須遵守《數(shù)控平面鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程》。此外還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查刀片磨損情況，還可以通過排出切屑的開關(guān)和顏色以及主軸負(fù)載值來確定刀片磨損情況，并及時(shí)更換刀片。

另外還需要定期檢查高速數(shù)控平面鉆的刀片，只有這樣才能夠有效地保證加工孔精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。不但提高了機(jī)床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本。

按健身運(yùn)動(dòng)方法歸類： (1)、點(diǎn)位控制系統(tǒng)： 點(diǎn)位控制系統(tǒng)就是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或數(shù)控機(jī)床上的工作臺面，從一點(diǎn)淮確地挪動(dòng)到另一點(diǎn)，而點(diǎn)與點(diǎn)中間健身運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡不用嚴(yán)控的系統(tǒng)軟件。既然它很重要，那么小編來好好進(jìn)行講解，希望大家可以從中學(xué)到一些有用的，來更好了解這一產(chǎn)品。以便降低挪動(dòng)構(gòu)件的健身運(yùn)動(dòng)與精準(zhǔn)定位時(shí)間，一般以迅速挪動(dòng)到終點(diǎn)站周邊部位，隨后以低速檔挪動(dòng)到終點(diǎn)站精準(zhǔn)定位部位，以確保優(yōu)良的精度等級。挪動(dòng)全過程中刀具不開展切削。應(yīng)用這種控制系統(tǒng)的關(guān)鍵有數(shù)控機(jī)床座標(biāo)鏜床、臥式加工中心、數(shù)控機(jī)床等。 (2)、點(diǎn)位平行線控制系統(tǒng)： 點(diǎn)位平行線控制系統(tǒng)就是指數(shù)控系統(tǒng)不但控制刀具或操作臺從一個(gè)點(diǎn)地挪動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)，并且確保在二點(diǎn)中間的軌跡是一條平行線的控制系統(tǒng)。刀具挪動(dòng)全過程能夠開展切削。運(yùn)用這種控制系統(tǒng)的有數(shù)控銑床、臥式加工中心和數(shù)控機(jī)床等。 (3)、輪廊控制系統(tǒng)： 輪廊控制系統(tǒng)也稱持續(xù)切削控制系統(tǒng)，就是指數(shù)控系統(tǒng)可以對2個(gè)或2個(gè)左右的縱坐標(biāo)另外開展嚴(yán)苛持續(xù)控制的系統(tǒng)軟件。它不但能控制挪動(dòng)構(gòu)件從一個(gè)點(diǎn)淮確地挪動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)，并且還能控制全部生產(chǎn)過程每一點(diǎn)的速度偏移量，將件生產(chǎn)加工成的輪廊樣子。運(yùn)用這種控制系統(tǒng)的有數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床、數(shù)控機(jī)床齒輪加工數(shù)控車床和數(shù)控機(jī)床等。

作為數(shù)控平面鉆的操作人員，必須跟機(jī)接收專業(yè)培訓(xùn)，并細(xì)心閱讀把持手冊。開機(jī)前應(yīng)細(xì)心檢查平面鉆各部位是否完備，電纜、電線有否損壞，檢查機(jī)器四周能否有其他人員或障礙物，空中能否有積水或油污。  

數(shù)控平面鉆加工時(shí)要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇合適主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。且要在加工前應(yīng)先編制加工零件的加工次序，挪用并經(jīng)細(xì)心核對無誤后才能加工。            

數(shù)控平面鉆接通電源后，平面鉆試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察能源頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)能否靈巧，夾緊油缸，鎖緊油缸能否運(yùn)動(dòng)靈巧，檢查無誤后才能開始工作?！霰緳C(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕式的液壓平衡和主軸液壓松刀。工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。接通電源后一定要按劃定的次序啟動(dòng)平面鉆，如發(fā)明異樣音響和振動(dòng)時(shí)，請立即關(guān)掉機(jī)器并請專業(yè)人員維修。

作業(yè)完成之后需要清洗數(shù)控平面鉆外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

然后對數(shù)控平面鉆的各個(gè)部件進(jìn)行檢查保養(yǎng)，包括檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。提供的自動(dòng)編程不僅具有自動(dòng)生成加工程序，還具有鉆孔前孔位預(yù)演等功能。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠；清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象，等等