銳美機(jī)械全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做，注重發(fā)展

傳統(tǒng)的去除機(jī)械毛刺的方法借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫(kù)的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

正是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的機(jī)械去除毛刺的方法有著諸多的弊端，這也促使著去機(jī)械毛刺生產(chǎn)企業(yè)的不斷發(fā)展。銳美機(jī)械全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做是我們新推出的去毛刺產(chǎn)品，改變了原來(lái)的去毛刺產(chǎn)品的諸多弊端，提高了去毛刺的效率，銳美機(jī)械全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做生產(chǎn)技術(shù)更加先進(jìn)，贏得了越來(lái)越多的客戶信賴，是您的不二之選！

 銳美全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做，更加了解毛刺的產(chǎn)生

泥土、精煉劑、覆蓋劑，這些物質(zhì)在擠壓過(guò)程中，使金屬的塑性和抗拉強(qiáng)度顯著降低，極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。棒的組織缺陷常見(jiàn)的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，在擠壓過(guò)程中，夾渣極易從基體中分離出來(lái)，通過(guò)模具的工作帶時(shí)，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動(dòng)的金屬拉出，極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。

 在模具工作帶由開(kāi)始平行于擠壓方向，受到壓力后，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過(guò)程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。

銳美機(jī)械有限公司全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做，專業(yè)去除毛刺，歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢。

銳美全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做，質(zhì)量有保障

表面是否粗糙已經(jīng)是衡量產(chǎn)品表面的指標(biāo)之一，它對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來(lái)了解一下這些因素有哪些。加工表面粗糙的原因1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。2、鱗刺：用高速刀具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚(yú)鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

一般的模具在生產(chǎn)與加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，毛刺會(huì)對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。銳美機(jī)械全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做采用更新的技術(shù)，保障產(chǎn)品表面的光滑度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量！

使用全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做對(duì)產(chǎn)品模具有要求嗎

      全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做作為目前主流的修邊工藝，使用非常廣泛，修邊精度和生產(chǎn)效率得到廣大客戶的認(rèn)可。那么使用全自動(dòng)冷凍去毛刺機(jī)定做對(duì)產(chǎn)品模具有要求嗎?

      現(xiàn)在很多傳統(tǒng)工藝使用的都是人工或者機(jī)器拆邊的模式，那么模具都是做的拆邊模，如果制品與手撕邊之間空隙較寬是可以直接使用冷凍修邊設(shè)備打干凈的，如果空隙太窄則很難打掉。決定使用冷凍修邊工藝之后一般建議客戶還是改為專業(yè)的冷凍模，去除毛邊精度高，節(jié)省人工成本。

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