如何提高大頭車床刀具使用壽命大頭車床的刀具在使用過程中極易磨損，如何提高重型臥式車床刀具的使用壽命呢？

合肥廣數(shù)給您以下幾點(diǎn)建議：

1.切斷自激電流回路，降低切削區(qū)域中的切削溫度，減緩切削過程中刀片軟化速度，提高刀片使用壽命。

2.增強(qiáng)車削系統(tǒng)的潤滑性，降低刀片-工作-切屑間的摩擦程度，使切削過程平穩(wěn)順暢。

3.選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，不僅可提高材料去除率，而且還可以降低刀具的磨損速度。

加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

為了提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須要降低數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的摩擦并減少靜、動摩擦系數(shù)之差。因此，行程不太長的直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)常用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副的傳動達(dá)85%-98%，是普通滑動絲杠副的2-3倍。滾珠絲杠副的摩擦角小于1°，因此不自鎖。如果滾珠絲杠副驅(qū)動升降運(yùn)動（如主軸箱或升降臺的升降），則必須有制動裝置。

單段執(zhí)行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運(yùn)行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符號“/”，程序運(yùn)行到有該符號標(biāo)定的程序段，即跳過不執(zhí)行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。

機(jī)床鎖?。喊聪略撴I后，機(jī)床的所有實(shí)際動作無效（不能手動、自動控制進(jìn)給軸、主軸、冷卻等實(shí)際動作），但指令運(yùn)算有效，故可在此狀態(tài)下模擬運(yùn)行程序。