水泵的應(yīng)用場(chǎng)合很多，不同的場(chǎng)合，環(huán)境條件也不一樣，有高溫泵，常溫泵，脫硫泵，對(duì)于特殊環(huán)境泵的使用性能也不同，那么脫硫泵的特點(diǎn)有哪些呢？ 脫硫泵廠家來為您詳細(xì)講解：

1、在結(jié)構(gòu)上對(duì)稱布置，使泵在低溫下均勻收縮。為了保持低溫和防止介質(zhì)泄漏，采用雙殼體的結(jié)構(gòu)。

2、在使用時(shí)應(yīng)采取保冷、除濕、預(yù)冷、防凍等措施。

3、在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)避免低溫脆性的影響。

4、軸承應(yīng)注意低溫的影響，如同間隙大小并適當(dāng)選取摩擦性能好的材料（如四氟乙烯、石墨等）。

5、選用材料時(shí)應(yīng)注意材料的低溫脆性。

6、軸承應(yīng)考慮干摩擦的可能并采取防止凍結(jié)的措施和啟動(dòng)的預(yù)冷的措施。

7、為了防止摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致液化氣汽化而燒壞摩擦面，多采用平衡孔、對(duì)稱布置和止推軸承，很少采用平衡盤來平衡軸向力（必要時(shí)采用平衡鼓）。

8、為了改善吸入條件、氣體分離、不受氣溫的影響和軸向伸縮，采用立式簡袋泵結(jié)構(gòu)較為有利。

脫硫泵公司講訴其耐腐蝕液下泵安裝方式 ：

1、耐腐蝕液下泵安裝前查驗(yàn)支管維護(hù)物和堵蓋完好無缺。

2、耐腐蝕液下泵連接管路的內(nèi)部和管端清理整潔，管中無臟物，突面和外螺紋不損害，管路設(shè)定支撐架，聯(lián)接法藍(lán)內(nèi)孔平行面，外螺紋三通接頭中 心線對(duì)中，不借法藍(lán)地腳螺栓或管路連接頭強(qiáng)制聯(lián)接管路。

3、耐腐蝕液下泵與管路聯(lián)接后，復(fù)查耐腐蝕液下泵的原找正精密度，發(fā)覺誤差立即調(diào)節(jié)管路，耐腐蝕液下泵與管路聯(lián)接后，沒有管路上開展電焊焊接或氧割，是因?yàn)椴鹣聛砉苈坊虿捎孟鄳?yīng)措施，防止渣物進(jìn)到耐腐蝕液下泵。

4、與耐腐蝕液下泵相關(guān)的潤化、密封性、水冷卻和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的管道清洗整潔維持通暢。

5、耐腐蝕液下泵安裝后開展耐腐蝕液下泵及附設(shè)系統(tǒng)軟件的運(yùn)行調(diào)節(jié)、確保運(yùn)行優(yōu)良，儀表盤數(shù)據(jù)信號(hào)標(biāo)示一切正常。

電廠脫硫泵的葉輪是按次序熱裝在軸上，一切葉輪都用卡環(huán)軸向逐級(jí)定位。脫硫泵廠家講述這樣不會(huì)呈現(xiàn)累計(jì)加工差錯(cuò)，能夠保證每個(gè)葉輪與導(dǎo)葉都能夠杰出對(duì)中，一同熱裝也提高了電廠脫硫泵轉(zhuǎn)子的剛性，使泵工作平穩(wěn)牢靠，是目前很多重要的大機(jī)組轉(zhuǎn)子普遍選用的種安裝方法。

但這種結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度要求很高，因?yàn)楹辖痄搶?duì)應(yīng)力會(huì)集的敏感度高，卡環(huán)槽處易發(fā)生應(yīng)力會(huì)集和疲憊失效，如遇工況不穩(wěn)定，頻繁起停，操作不當(dāng)?shù)韧庠谝?，很或許會(huì)發(fā)生斷軸。

3、進(jìn)入脫硫泵的液氣比 所謂的液氣比就是在一定的時(shí)間內(nèi)，脫硫泵內(nèi)吸收劑的噴淋量與處理的煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素之一，煙氣的脫硫過程是在脫硫泵內(nèi)煙氣和吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來完成的，主要就是SO2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以提高液氣比就會(huì)增大脫硫泵內(nèi)的噴淋密度和氣-液傳質(zhì)面積，從而提高了脫硫效率。通常狀況下可以通過開啟脫硫循環(huán)泵的數(shù)量來控制和調(diào)整脫硫泵內(nèi)的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率。

在實(shí)際的操作運(yùn)行中，影響脫硫泵效率的因素還有很多，比如吸收塔液位、負(fù)荷以及煤質(zhì)含硫量等等，同時(shí)還有吸收劑噴嘴垂直度，噴射高度、煙氣溫度、煙氣流速、循環(huán)泵功率等因素。所以我們?cè)谶x購脫硫泵的時(shí)候，要盡量選擇一些規(guī)模較大，技術(shù)好的有實(shí)力的一些廠家，這樣才能購買到滿足環(huán)保排放要求的脫硫泵。